Notes

Стержни Для Полимерных Изоляторов Производства Ооо Бзс
Отдельной строкой в истории предприятия является создание собственной технологию промышленного производства RIP-изоляции.
В сотрудничестве с ведущими научными центрами России она была разработана 2002–2004 гг.
До этого времени в нашей стране вводы с RIP-изоляцией серийно не производились, осуществлялась только сборка вводов с изоляционными остовами импортного производства.
В конце 50-х годов на заводе была построена уникальная туннельная печь для обжига фарфоровых покрышек.
Печь непрерывного действия имела длину 100 м и работала на газе в полуавтоматическом режиме.
В отличие от гирлянд тарельчатых изоляторов они не нуждаются в замене в процессе эксплуатации, что исключает необходимость осмотров и ремонтных работ под напряжением.
Длинностержневые изоляторы обладают высокой механической прочностью в течение длительного периода эксплуатации (40 лет и более).
Из недостатков стоит отметить большую единичную массу, что усложняет монтаж таких изоляторов.
Фарфоровые (керамические) изоляторы используются для изоляции и крепления проводов на воздушных линиях электропередач (ЛЭП), а также в распределительных устройствах электростанций и подстанций.
Полимерные изоляторы из незащищенной эпоксидной смолы плохо переносят солнечный свет (УФ излучение).
Спустя примерно шесть месяцев нахождения под ярким солнечным светом начинается распад эпоксидной смолы.
Еще один важный, по его мнению, фактор — наличие аккредитации производства и продукции комиссиями ОАО «Россети» и ОАО «ФСК ЕЭС» и добровольной сертификации, подтверждающей качество производимых изоляторов.
Первые вводы были изготовлены целиком из отечественных материалов.
Основное предназначение - для изоляции и крепления токоведущих частей в электрических аппаратах, комплектных распределительных устройствах электрических станций и подстанций.
Качественный стеклопластик может много лет находиться на открытом воздухе без ухудшения физико-механических свойств.
Основания для выбора в пользу полимерных изоляторов появляются в том случае, когда местные обстоятельства складываются в пользу применения именно полимерных изоляторов.

«Наш центр является одним из самых современных и оснащенных полей для проведения как приёмо-сдаточных испытаний, так и исследовательских функций.
Предприятие аккредитовано и способно испытывать все известные на сегодня классы напряжения вводов» – рассказывает Александр Зиновьевич об испытательном центре предприятия.
В случае установки на вводы полых изоляторов пространство, образовавшееся между изоляционным остовом и изолятором, заполняется наполнителем, защищающим от увлажнения изоляционный остов и выполняющим роль хладагента.
В качестве наполнителя в серийных изделиях применяется как трансформаторное масло, так и сухой наполнитель – компрессионный электроизоляционный гель.
Завершающим технологическим процессом изготовления изоляции высоковольтного ввода является процесс лакировки поверхности изоляционного остова.
Наша экскурсия началась со знакомства с самым начальным этапом создания высоковольтного ввода – работой конструкторско-технологического бюро.
Иная информация предоставляется пользователем на его усмотрение.
Александр специализируется на проектах по маркетинговым исследованиям, бизнес-планам и стратегическому консалтингу.
Точка безубыточности имеет большое значение в вопросе стабильности компании и ее платежеспособности.
Так, степень превышение объемов продаж над точкой безубыточности определяет запас финансовой прочности (запас устойчивости) предприятия.
Чистый дисконтированный доход (чистая приведённая стоимость) (англ. Net present value, общепринятое сокращение — NPV (ЧДД)) – сумма дисконтированных одновременных разностей между выгодами и затратами по проекту.
Олег Салов при выборе изолятора рекомендует придерживаться оптимального соотношения цены и качества, ориентироваться на положительный опыт применения в различных климатических условиях с различной степенью загрязнения атмосферы.
Еще один важный, по его мнению, фактор — наличие аккредитации производства и продукции комиссиями ОАО «Россети» и ОАО «ФСК ЕЭС» и добровольной сертификации, подтверждающей качество производимых изоляторов.
Закаленное стекло удобно для индикации поврежденной гирлянды, за счет возможности визуально определить повреждение на расстоянии, что до сих пор является нерешенным вопросом в полимерной изоляции.
Кроме того, у гирлянд стеклянных подвесных изоляторов хорошая ремонтопригодность, что сказывается на уменьшении стоимости эксплуатации.
Как отмечает Андрей Дзюбин, собственный положительный опыт эксплуатации полимерных изоляторов последнего поколения постепенно снимает психологический барьер на применение данного продукта, сложившийся некоторое время назад в отрасли.
При этом в мире есть страны (например, Китай), которые не отказались от подвесного фарфора, прежде всего, потому что этот материал более устойчив к агрессивным загрязнениям среды.
Между тем самые обычные природные явления, такие, как начало сезона дождей или холодная зима, могут спровоцировать преждевременное разрушение изолятора.
Представьте, что произойдет, если целое предприятие, поселок, а то и целый город останутся без электричества.
Так, явление «хрупкого разрушения», впервые обнаруженное в 1970 году на полимерных изоляторах первого поколения, установленных в магистральных линиях Италии и Южной Африки, наблюдалось также в 1980 г. [newline]Как правило, «хрупкое разрушение» в подвесных изоляторах наблюдается около высоковольтного провода или внутри оконцевателя, поддерживающего высоковольтный провод.
Несмотря на малую вероятность разрушений, возможность их появления вызывает беспокойство как у потребителей, так и у разработчиков изоляторов, поскольку «хрупкий разрыв» сопровождается падением провода.
Окружение Проекта

Среди них – несовершенная система планирования заявок, невыполнение плана производства, отсутствие мест хранения для товарно-материальных ценностей, потери времени на ожидание между операциями, на переработку брака, нехватка кадров и многие другие.
Предприятие «НПФ Техэнергокомплекс» было создано в феврале 1998 г.
Целью создания научно-производственной фирмы – разработка и серийное производство современного и качественного электротехнического оборудования класса напряжения до 20 кВ.
В качестве материала для изготовления изоляторов мы используем эпоксидную смолу, которая отличается высокой термической, химической, механической и электрической устойчивостью к нагрузкам.
Стеклянные Изоляторы

Созданные изоляторы ПС навсегда вытеснили подвесные фарфоровые изоляторы с электросетевого рынка России, а принятая в 2005 году техническая политика ФСК ЕЭС прямо указывает о запрете применять подвесные фарфоровые изоляторы.
При монтаже тарельчатый электрический изолятор собирается в гирлянду из определенного числа изделий.
Высоковольтные подвесные тарельчатые изоляторы чаще всего производятся стеклянными или фарфоровыми, так как именно у этим материалов есть требуемый уровень прочности на сжатие.
Однако к настоящему моменту налажено производство полимерных стержневых подвесных изделий.
Главным преимуществом тарельчатого изолятора является высочайшая механическая прочность.
Производство фарфоровых изоляторов представляет собой сложный комплекс технологических операций.
Оно включает процессы приготовления исходных электрокерамических масс, оформление изоляторов и электроустановочных изделий.
В производстве изделий из фарфора используются методы пластического формования и литья в гипсовые формы.
Подготовленная изоляция ввода направляется в сборочный цех, где на нее производят насадку соединительной втулки.
Далее устанавливается внешняя изоляция, она может быть выполнена в виде полых изоляторов - это фарфоровые или композитные покрышки или наносится силиконовое оребрение с вулканизацией силикона непосредственно на изоляционном остове ввода.
Изготовление внутренней изоляции осуществляется на специальных намоточных станках.
Отдельной гордостью завода является уникальный намоточный станок Tuboly-Astronic, установка которого стала важным этапом в развитии производственного потенциала предприятия.
Станок позволяет производить намотку изоляционных остовов до 12 м и диаметром до 750 мм или двух остовов одновременно длиной до 6 м каждый, что увеличивает серийность производства.
Первые конструкции линейных изоляторов (устройств для подвешивания и изоляции проводов и кабелей на опорах воздушной линии электропередачи (ВЛ) или воздушных линий связи (ВЛС)) были разработаны в 1922–1924 гг.
Крюки Кн Для Изоляторов

Если керамика глазурована, то глазурь запекается только в верхнем слое.
Несмотря на то, что керамические изоляторы очень твёрдые, они могут стать хрупкими в экстремально холодную погоду и легко ломаться.
Достоинства и недостаки керамических изоляторов в целом сходны с фарфоровыми при меньшей стоимости.
Опыт лучших специалистов отрасли и новейшее технологическое оборудование позволили создать подвесные стеклянные изоляторы мирового уровня.
«ИНСТА» и « опн п » — производство полимерных изоляторов.
ИНТЕРФАКС - АО "Южноуральский арматурно-изоляторный завод" (ЮАИЗ, входит в Global Insulator Group, GIG) выпустило опытную партию изоляторов нового поколения - для сетей постоянного тока, сообщила пресс-служба предприятия.
Ведущие производители полимерных изоляторов сами признают, что эта сравнительно новая, перспективная разновидность изоляторов нуждается в совершенствовании. [newline]Это связано и с изученными не до конца свойствами полимеров, и с тем, что не всем специализирующимся на производстве полимерных изоляторов заводам удается соблюсти все тонкости технологии производства.
Слабым местом многих полимерных изоляторов остается недостаточная герметичность, а также нарушения в технологии производства стеклопластика, влияющие на прочность несущего стеклопластикового стержня.
Но основным препятствием к формированию полноценного рынка полимерных изоляторов в России являются совсем другие «болезни роста».
My Website: https://k12.instructure.com/eportfolios/753737/Home/______