Notes

Plano De Manutenção: O Que É E Como Elaborar Guia+modelo
A falha funcional acontece quando um equipamento não consegue atingir o seu nível máximo de desempenho. Outro ponto a ser destacado é a significativa redução de custos que esse tipo de manutenção é capaz de promover. Os resultados vão indicar a urgência ou não dos procedimentos de parada, permitindo um planejamento eficiente e evitando imprevistos. Quando uma situação como essa acontece, é preciso parar a produção para descobrir o que causou a falha e então buscar uma solução adequada.

A manutenção preventiva é a manutenção de rotina, sistemática e planejada de ativos e instalações realizada para reduzir a falha do equipamento, cortar custos e maximizar a eficiência ao longo do tempo. São exemplos de manutenção de rotina a detecção e identificação de defeitos pequenos nas peças dos equipamentos, a verificação do sistema de lubrificação, as trocas de óleo e constatação de falhas de ajustes. Além disso, a responsabilidade por esses serviços não é somente da equipe de manutenção, mas todos os operadores dos equipamentos devem ficar atentos à normalidade do funcionamento.

Agora, se o veículo começa a apresentar alguma falha, um ruído estranho, um odor no ar condicionado, é chegado o momento de uma manutenção preventiva. A preditiva,

Como você pode notar logo acima, ter um plano de manutenção preventiva é fundamental para diminuir a probabilidade de falhas ou degradação acelerada do equipamento. Imagine, então, o que pode acontecer em fábricas onde não há controles rigorosos e nenhum recurso tecnológico que auxilie na gestão. Por não requerir recursos ou mão de obra especializados, a manutenção preventiva é muito indicada para fábricas de qualquer porte e segmento.

por sua vez, conta com conjunto de operações embasados na perícia sistemática e na análise recorrente das alterações dos padrões ou estados de desempenho dos equipamentos como um todo. Sendo assim, esta é uma revisão que não conta com um cronograma e, em grande parte dos
Deixa de ser vista como um centro de custos e passa a ser encarada como investimento. Ao criar uma programação de manutenção preventiva, é importante fazer uma lista de itens de alta prioridade; estes serão os pontos de partida. A maioria dos programas de manutenção preventiva acomoda programações com base em horas de tempo de execução, mas ter conhecimento prévio de quantas vezes isso pode ocorrer ajudará no processo de programação de uma empresa. “A manutenção preventiva (MP) é uma rotina de inspeções periódicas, com o objetivo de perceber pequenos problemas e consertá-los antes que os maiores se desenvolvam.
As paradas corretivas, que não são programadas, têm grande impacto no processo produtivo, poorque geram perdas de produção, problemas de qualidade e retrabalho. Já quando a parada é planejada, há um menor custo de manutenção, porque para essas atividades, os recursos previstos estão disponíveis, são de maior qualidade e geram menor custo de mão de obra e de peças. Mudar a cultura da manutenção dentro da sua empresa, baseando-se em inovações tecnológicas, não precisa ser algo sofrido ou oneroso.
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