Notes

Segurança Na Operação De Máquinas Pesadas: 10 Dicas Importantes
Os operadores devem estar cientes de seu raio de giro, especialmente ao trabalhar em espaços mais apertados, para evitar atingir outros trabalhadores, espectadores ou outros
Além disso, os mecânicos podem ser expostos a vibrações constantes ao manusear ferramentas e máquinas. A exposição prolongada a esses fatores pode causar problemas de saúde como lesões musculoesqueléticas, dor e desconforto nas mãos, braços e ombros. Com máquinas mais novas e confiáveis, os operadores têm acesso a equipamentos de melhor desempenho e confiabilidade, o que contribui para a segurança durante a operação. Estes equipamentos devem ser selecionados de acordo com o tipo de risco associado à operação da máquina pesada e em conformidade com as normas e regulamentos de segurança aplicáveis.
Isso é importante para organizar EPIs e EPCs, diálogos de segurança, normativas e procedimentos pontuais. Em alguns cenários, é importante que haja um profissional bem treinado para direcionar a operação. Vale reforçar que, sempre que for necessário acionar a marcha ré, o condutor precisa ter a atenção redobrada e olhar para trás. É também essencial, que o operador conheça o entorno no qual as movimentações serão realizadas, pois em caso de ambientes muito restritos, uma abertura emergencial ou após operação das portas poderá sofrer impedimento.
Nos ambientes de trabalho e dependendo das atividades ou tarefas executadas pelos colaboradores, diversos tipos de riscos podem ser identificados pelos profissionais da área de Segurança e Saúde Ocupacional (SSO). Entre os riscos ocupacionais (Químico, Ergonômico, Biológico e Físico) um tipo de risco que se destaca é o risco mecânico. De acordo com a OSHA, os empregadores devem treinar e implementar procedimentos para garantir que, antes que qualquer funcionário realize serviços ou manutenção em uma máquina, está seja bloqueada/etiquetada. Sempre que possível, os

As oficinas são lugares sujeitos a muitos riscos mecânicos, incluindo trabalho com máquinas pesadas, produtos químicos, eletricidade e altas temperaturas. Os mecânicos, muitas vezes, enfrentam riscos diários de acidentes e lesões que podem variar de pequenos cortes e arranhões até ferimentos graves e até fatais. A segurança é uma preocupação constante em ambientes de trabalho que envolvem o uso de máquinas pesadas, como é o caso de operadores de equipamentos de construção, mineração, agricultura e logística. Eles fazem parte de sistemas de comando relacionados à segurança (SRP/CS) e produzem um sinal que indica a condição segura de uma proteção física móvel. Estes dispositivos de proteção são utilizados para indicar e garantir que as proteções estejam posicionadas no local correto em uma máquina ou equipamento. [newline]A seguir, veja como o conforto melhora a produtividade na operação de máquinas pesadas e veja o que isso tem a ver com cabine para veículo de construção a cabine personalizada para projetos especiais.
Quedas são algumas das maiores causas de lesões registradas pela OSHA e outros departamentos de segurança. Certifique-se de desligar completamente o equipamento, engatar o freio de estacionamento e liberar qualquer pressão dos controles hidráulicos.

Quando as condições especiais forem aplicadas ou os limites especificados forem excedidos, uma troca de informações entre o usuário e o fornecedor pode ser necessária. Os dispositivos de detecção e interrupção de sobrecorrente devem ser aplicados em cada condutor energizado, incluindo os circuitos que alimentam transformadores de circuitos de controle. A comunicação clara e precisa entre os operadores de máquinas pesadas, pedestres, supervisores e outros trabalhadores é essencial para evitar acidentes e garantir a coordenação adequada das atividades. Caso um determinado mecanismo de uma máquina tenha movimentos perigosos com origem e sistema de transmissão com muitos elementos, além de um acúmulo de força e energia muito grande, dificilmente este sistema poderá ter uma frenagem em um tempo muito curto.

Grandes empresas como a Vale, Petrobrás, entre outras exigem dos seus prestadores esse documento emitido por um PH (Profissional Habilitado) , engenheiro mecânico, para que seus equipamentos possam exercer diversos serviços nos mais variados ambientes dentro de suas instalações. Primeiramente é feita um visita in Loco, com registro fotográfico contendo todo o mapeamento das condições e estado atual do equipamento. Havendo alguma Não-Conformidade é emitido um laudo com mesmo nome e é dada uma prazo para as devidas adequações ali constantes. Após isso, feita as devidas manutenções é emitido um laudo de Conformidade e de Integridade Física para exercer a função. Não obstante, vale ressaltar que muitas máquinas estão em conformidade na primeira inspeção, passando pelo Crivo de nossos Engenheiros, recebendo assim de imediato o Laudo de Integridade Física e de Conformidade para tal uso.

O equipamento elétrico deve ser capaz de operar corretamente quando a umidade relativa não exceder 50 % a uma temperatura máxima de + 40 °C. Umidades relativas mais elevadas são permitidas em temperaturas mais baixas (por exemplo, 90 % a 20 °C). Os efeitos nocivos da condensação ocasional devem ser evitados no projeto do equipamento ou, quando necessário, por medidas adicionais (por exemplo, aquecedores embutidos, condicionadores de ar, furos de drenagem). Equipamentos elétricos que não estão em boas condições de funcionamento podem apresentar riscos de falhas, como curtos-circuitos, que causam danos ou lesões.
Um programa de manutenção eficaz aumentará a confiabilidade das instalações e equipamentos. Menos quebras significam menos exposição ao contato inseguro da máquina e mais benefícios de custo, associados a maior produtividade e eficiência. O empregador deve controlar qualquer risco residual, fornecendo ao trabalhador ou operador as informações, instruções, treinamento e supervisão necessários, bem como equipamento de segurança adequado. Não são apenas os mineradores que precisam de equipamentos de proteção individual (EPIs) — eles também são importantes para quem dirige as máquinas.
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