Notes

По «форэнерго» Производственное Объединение Производителей Линейной Арматуры, Арматуры Сип, Полимерных И Стеклянных Изоляторов

Зарубежные данные тоже не дают полной уверенности, потому что срок службы изоляторов реально зависит и от качества (а в России эксплуатируются преимущественно полимерные изоляторы отечественного производства), и от климатических условий, и от условий эксплуатации. Хорошая работа полимерных изоляторов в условиях загрязнения по сравнению с фарфоровыми и стеклянными изоляторами по мнению многих исследователей, в значительной мере связана с поверхностной гидрофобностью материала оболочки. Среди наиболее серьезных исследований в этом направлении можно отметить работы /10, 23, 29, 56, 68-74, 77, 81, 90/. Известно, что хорошие полимерные материалы мгновенно разрушаются при очень высокой напряженности электрического поля. Однако они могут разрушаться и при значительно более низких электрических напряженностях при длительном воздействии напряжения. Обычно это явление объясняется влиянием частичных разрядов внутри воздушных микровключений, возникающих на поверхностях раздела между различными материалами.

Например, случаи обрыва оконцевателей, имевшие место на линиях с напряжением выше 110 кВт. https://menak.ru/user/Kaae77Pratt/ К сравнительным недостаткам полимерных изоляторов, которые признают и их производители, стоит отнести неопределенность со сроком службы. Но, поскольку самые первые полимерные изоляторы эксплуатируются в России и в СНГ немногим больше 20 лет, мы не знаем, как будут вести себя полимерные изоляторы в долговременной перспективе.
В том числе и потому, что несколько лет назад некоторые недобросовестные игроки рынка освоили выпуск полимерных изоляторов (что сравнительно несложно), но при этом не соблюдали технологию производства, обеспечивающую стабильное качество. В итоге энергетики сталкивались с разрушением полимерных изоляторов буквально в первые годы эксплуатации, при том, что от них обычно ожидают сорокалетнего срока службы. В результате научных исследований было создано «квазитвердое» состояние кремнийорганической резины при больших давлениях, что позволило заменить в изоляторах твердые диэлектрические материалы (стекло, фарфор, стеклопластик) на силиконовую резину. «Твердые» механические свойства резины, необходимые для безаварийной работы всей конструкции изолятора, достигаются благодаря тому, что резина между колпаком и штырем находится в напряженном сжатом состоянии. Механическую нагрузку от металлического колпака вниз и в стороны воспринимает металлический штырь через слой сжатой резины.
Большинство конструкций может подвергаться сухой чистке, например, обдувом абразивным материалом (в США чаще всего измельченной кукурузой), однако далеко не все типы некерамических изоляторов могут обмываться водой под высоким давлением. https://myclc.clcillinois.edu/web/jeff_test/ttttttutoring/-/message_boards/message/43027089 В частности, как уже указывалось, у изоляторов с модульной сборкой юбок после обмыва высоким давлением может происходить трекинг стеклопластикового стержня. Стержень (сердечник) изоляторов выполняет двойную роль, обеспечивая изоляцию и неся механическую нагрузку, причем он может работать как на растяжение и изгиб, так и на кручение и сжатие. Хотя эпоксидная смола считается более надежной, но из-за более низкой цены чаще всего применяют полиэфирные смолы. Стеклопластиковые стержни различных диаметров и длины изготавливаются путем протяжки через обогреваемую формующую фильеру стеклоровинга, предварительно пропитанного эпоксидным компаундом. В настоящем обзоре кратко рассмотрены основные конструкции, типы, технологии, материалы применяемые в полимерных изоляторах.
У Компании Есть Несколько Локальных Производств - Завод В Казахстане, Сборочное Производство В Индии
Также применение изоляторов, совмещающих свою обычную функцию с выполнением функции защитных аппаратов, значительно повышает надежность работы линий. В регионах с высокой грозовой активностью, это сочетание дает особенно большой выигрыш. Правда, как заметил представитель компании ООО «ТК «Локус-СИП» (Екатеринбург), в России полимерные изоляторы выпускают более 20 компаний.
Более того, благодаря тщательному контролю на этапе подготовки шихты и загрузки в печь и дополнительному третьему термошоку мы гарантируем отсутствие инородных включений в стеклянных изоляторах. В проекте принята среднегодовая стоимость реализации под каждый вид продукции. По оценке технического директора ЗАО «Лыткаринский арматурно-изоляторный завод» Вадима Старцева, круг производителей изоляторов в России достаточно узок. Приведенная в / 76, 77/ методика испытания на проникновение влаги(“ на кипячение “) заметно отличается от испытаний погружением в воду по МЭК.
Деполимеризация наблюдается, если кремнийорганическое покрытие имеет посторонние примеси, разрывающие длинные полимерные цепи. На ряде подстанций в США на опорных изоляторах материал оболочки стал хрупким, легко отделяемым от фарфора. В других случаях материал покрытия становился мягким, подобным замазке. Хотя случаев положительного примененияRTV - покрытия описано очень много, случаи выхода их из строя, приведенные в / 42 /, показывают, что проблема надежной работы этих покрытий ещё полностью не решена. Это является показателем того, что оболочки начинают утрачивать гидрофобность (появляется большой ток утечки, корона и искрение на подсушенной зоне). Случаи реального повторного нанесения оболочки на фарфор вследствие выхода первоначально нанесенной пленки из строя пока не известны.
«На сегодня существует большое количество разнообразных модификаций полимерных изоляторов — это говорит о том, что данное направление еще по-настоящему не сложилось и только разрабатывается, — считает эксперт «Глобал Инсулэйтор Групп». — Бесспорное преимущество полимерных изоляторов — существенно меньший вес, что сказывается на легкости и удобстве монтажа. Сегодня появляются производства, подобно GIG Polymer (Эстония), объединившие в себе известные плюсы различных технологий производства композитных изоляторов. Стали доступны рекордные длины изделий за одну заливку, вариативное размещение силиконовых ребер вдоль изолятора и дифференциация их диаметра, наклон ребер оптимальный для стекания жидких загрязнений.
Они проводятся на изоляторах, произвольно выбранных из партий, представленных к выпуску. Во многих зарубежных публикациях указывается, что разрядные напряжения, полученные в лабораторных условиях при ИЗ, обычно получаются значительно ниже, чем в реальных условиях. Приведение методики лабораторных испытаний в соответствие с эксплуатационными характеристиками загрязненных некерамических изоляторов является пока нерешенной важной исследовательской задачей. Положение экранов относительно оконцевателей и ребер изоляторов обычно определяется расчетами электрического поля. В некоторых случаях могут оказаться необходимыми экраны на обоих концах изолятора. Они зависят от конструкции изоляторов (особенно от конструкции оконцевателей).
Они имеют большой выбор конфигураций изоляционной детали, что позволяет наиболее точно выбрать изолятор для конкретных условий эксплуатации. Мы знаем, что предлагаем партнерам прошедшие все испытания, сертифицированные полимерные изоляторы, соответствующие требования ФСК ЕЭС, нормативным документам и ожиданиям заказчика. [newline]Соблюдение экологической безопасности производства – одна из важнейших составляющих политики компании. Одним из элементов экологической безопасности является использование эпоксидной смолы для изготовления изоляторов. Эпоксидная смола, как органическое соединение, не представляет угрозы для окружающей среды.
Tfd-1271 Интеллектуальный Адресно-аналоговый Изолятор Оптический Детектор Дыма + Тепла
Именно эта характеристика обеспечивает их лучшую работу в условиях сильных загрязнений по сравнению с другими полимерными изоляторами. Эти свойства силикона обусловлены наличием в его объеме подвижного полимера с низким молекулярным весом (полидиметилсилоксана) и способностью этого компонента мигрировать к поверхности изолятора. Некоторые результаты таких исследований уже приводились в разделах 9, 11 и 13 настоящего обзора. Применяется множество методов определения гидрофобности, наряду с широко применяемой во всем мире методикой STRI / 23 /, применяются и такие прямые методы, как измерение угла смачиваемости и использование электронной сканирующей микроскопии. Соединение оконцевателей и защитной оболочки, является наиболее важным элементом композитного изолятора с точки зрения обеспечения его безаварийной длительной работы. Из-за нарушения целостности (герметичности) неоднократно происходили тяжелые аварии в эксплуатации, вызванные разрывом стеклопластикового стержня, входившего в контакт с атмосферными загрязнениями и влагой.

— Последняя технологическая революция в производстве подвесных тарельчатых изоляторов произошла в СССР в начале 1960-х гг. С переходом от производства подвесных фарфоровых изоляторов к изоляции из термически закаленного стекла. Электроизоляционная деталь нового изолятора типа ШПУ сама является демпфирующей прокладкой, компенсирующей возможные разные коэффициенты температурного расширения материала колпака и трубы.
Применение кремнийорганической оболочки из силиконовых резин позволяет применять изоляторы в регионах холодного климата. Преимущества нового изолятора первыми оценили специалисты нефтегазового сектора. Они первыми применили этот тип изоляторов в проектах для вдольтрассовых линий электропередачи, а именно там, где очень сложно обслуживать и где требуется надежность работы электрической изоляции в сложных климатических и природных условиях.
Постоянные испытания свидетельствуют, что компания поддерживает качество всей продукции». Справедливости ради стоит заметить, что фактор надежности вызывает больше всего споров. По утверждению производителей полимерных изоляторов, их продукт существенно более надежный, но на практике так оказывается далеко не всегда.
изолятор шс 10 Испытания на сплошной контроль по стандарту МЭК имеют целью не допустить выпуск композитных изоляторов с дефектами при изготовлении. Эти испытания по назначению полностью соответствуют приемо-сдаточным испытаниям по отечественному стандарту. В результате исследований /56 /выявлено, что кремний - органические оболочки, подвергнутые естественному старению, содержат такое же количество низкомолекулярного компонента (экстрактов полидиметилсилоксана), что и новые материалы (около 1%). В слое загрязнения на демонтированных изоляторах, имевшего существенно различный химический состав, количество полидиметилсилоксана составляло не менее 10% от веса загрязняющего вещества. Напыление подслоя может производиться при вертикальном или горизонтальном положении изолятора, при этом сопла двигаются на строго определенном расстоянии от стеклопластиковой трубы.
My Website: https://www.ask-people.net/user/nicolaisen28kaae