Notes

Изолятор Для Производства Все Производители Медицинского Оборудования

(первые кремнийорганические оболочки были применены примерно 20 лет назад и некоторые из них ещё работают). Считается, что кремнийорганическая оболочка, если она не подвергается деполимеризации и хорошо соединилась с фарфором, должна работать очень длительное время, возможно столько же, сколько и фарфор. Однако, если загрязнение начинает накапливаться на поверхности изолятора и низкомолекулярные частицы перестают проникать в слой загрязнения для передачи ему гидрофобности, кремнийорганическая оболочка может отслаиваться. Когда характеристики изолятора, покрытого оболочкой, станут такими же, что и у изолятора без оболочки, наступает время необходимости вмешательства (обмыв, чистка, нанесение нового слоя RTV или и то, и другое). Подробный технологический регламент по применению защитных RTV - покрытий на фарфоровых изоляторах приведен в руководстве / 75 /, подготовленном Аризонским университетом США. Все приведенные в этой таблице энергопредприятия сообщили о положительном опыте эксплуатации RTV - оболочек.
В том числе и потому, что несколько лет назад некоторые недобросовестные игроки рынка освоили выпуск полимерных изоляторов (что сравнительно несложно), но при этом не соблюдали технологию производства, обеспечивающую стабильное качество. В итоге энергетики сталкивались с разрушением полимерных изоляторов буквально в первые годы эксплуатации, при том, что от них обычно ожидают сорокалетнего срока службы. При этом в мире есть страны (например, Китай), которые не отказались от подвесного фарфора, прежде всего, потому что этот материал более устойчив к агрессивным загрязнениям среды. Фарфор используется в загрязненных районах с цементными, металлургическими и прочими предприятиями, где выбросы имеют кислую реакцию. В таких условиях поверхностный слой щелочного стекла рано или поздно разъедается и разрушается, а фарфор — материал инертный, более химически стойкий. В то же время производители стеклянной подвесной изоляции могут предложить малощелочное стекло, которое так же оптимально для использования на линиях (в том числе и для постоянного тока).
На линиях 10 кВ наиболее ходовыми являются штыревые фарфоровые изоляторы ШФ10 и ШФ20. В ближайшей перспективе — полный переход на электронный документооборот, что позволит повысить скорость принятия управленческих решений, обеспечить «прозрачность» затрат, задействовать внутренние ресурсы для развития предприятия. Но с каждым годом их доля все больше увеличивается и в настоящее время этот показатель уже составляет более 15%. Стандарт МЭК 1109 рекомендует решать проблему защиты от силовой дуги путем правильного выбора дугозащитных устройств. Многие специалисты полагают, что существует корреляция между гидрофобностью и поверхностной проводимостью.
При работе в условиях загрязнения характеристики оболочек из EPR неоднозначны, но чаще всего они неудовлетворительны. Для оценки характеристик применяемых сравнительно недолгое время оболочек из ESP необходимо накопить опыт эксплуатации. В начале ХХ-го века происходило стремительное увеличение напряжения, применяемого для передачи электроэнергии. Штыревые фарфоровые изоляторы, до недавних пор устанавливаемые на всех высоковольтных линиях, не подходили для использования в сетях напряжением выше 60 кВ, так как при данных параметрах вес штыревого изолятора возрастает пропорционально квадрату напряжения.
Это может быть, например, ПВХ - труба с заглушками на концах, такая труба может использоваться многократно. Видимое повреждение защитной трубы может указывать на возможное повреждение изолятора в трубе. В отличие от большинства других полимерных изоляционных материалов силиконовые эластомеры способны сохранить свою низкую поверхностную энергию, что обеспечивает их отличные гидрофобные поверхностные свойства (подробнее см. об этом в разделе 20). Кроме того, в отличие от EPR, силиконовые эластомеры устойчивы к солнечным УФ лучам.
Область Применения
В настоящее время за рубежом повсеместно признается, что периодическая чистка необходима для продления срока службы изоляторов. При этом перед чисткой эксплуатационники должны получить консультацию производителей об их продукции. Большинство конструкций может подвергаться сухой чистке, например, обдувом абразивным материалом (в США чаще всего измельченной кукурузой), однако далеко не все типы некерамических изоляторов могут обмываться водой под высоким давлением. В частности, как уже указывалось, у изоляторов с модульной сборкой юбок после обмыва высоким давлением может происходить трекинг стеклопластикового стержня. Глобал Инсулэйтор Групп постоянно совершенствует производственные процессы для повышения качества и надежности эксплуатации изоляторов. Наши производственные площадки имеют богатый опыт производства стеклянных изоляторов.
Основной причиной таких разрывов стеклопластикового стержня был трекинг по увлажненной поверхности. При этом изоляторы, в которых используется клиновое присоединение металлических оконцевателей к стержню, имеют, как правило, наименее надежные концевые заделки. Перемещение стержня внутри оконцевателя в таких конструкциях приводит к смещению оболочки относительно оконцевателя, в результате чего стержень может оказаться незащищенным. Основными применяемыми в настоящее время типами заделки являются клеевая, фрикционная (трение) и формовочная.

Они проводятся на изоляторах, произвольно выбранных из партий, представленных к выпуску. Закаленное стекло удобно для индикации поврежденной гирлянды, за счет возможности визуально определить повреждение на расстоянии, что до сих пор является нерешенным вопросом в полимерной изоляции. Кроме того, у гирлянд стеклянных подвесных изоляторов хорошая ремонтопригодность, что сказывается на уменьшении стоимости эксплуатации. Производственный участок ЗАО «ИНСТА» (фото ПО «Форэнерго») Испытания полимерных изолирующих траверс 110 кВ (фото ПО «Форэнерго»)И все же при рассмотрении перспектив рынка рано сбрасывать со счетов фарфоровые и стеклянные изоляторы, они тоже обладают рядом преимуществ. Во-первых, только эти изоляторы успели на практике доказать возможность эксплуатации в течение 40 и более лет.
Производство Изоляторов
Если такое кольцо не заменить сразу после его повреждения, это может привести в очень короткое время к серьезным “ коронным “ повреждениям в изоляторе. Кроме того в таких случаях возникают сильные радио-и телевизионные помехи. Выявлено, что, если последствия дугового повреждения защитной арматуры ликвидированы достаточно быстро, механическая прочность изоляторов не изменяется. Однако, если повреждения происходят повторно на уже имевшей повреждения защитной арматуре, может произойти разрыв изолятора с падением провода. Так как большинство изготовителей композитных изоляторов тщательно охраняет секреты применяемых материалов, эти материалы не могут быть стандартизированы, а могут быть стандартизированы только их свойства. Однако из-за политики секретности со стороны изготовителей изоляторов такая стандартизация встречает сопротивление в МЭК, но потребители эту стандартизацию горячо приветствуют.
Производство Стеклянных Изоляторов
В стандарте МЭК 1109 эти испытания не предусмотрены, имеется только указание о целесообразности проведения испытаний, состоящих из многоциклового приложения различных нагрузок, моделирующих атмосферные условия при длительном воздействии наибольшего рабочего напряжения. В приложении Ск стандарту МЭК 1109 приведен пример суточного цикла ускоренных испытаний, содержащего периоды увлажнения, нагрева до 50°С, смачивания деминерализованным дождем, воздействия соленого тумана 7 кг/ м3 и ультрафиолетового облучения. В связи с неподготовленностью российских лабораторий испытания на ускоренное старение в настоящее время не могут быть включены в подлежащие разработке документы по подвесным композитным изоляторам. Основное количество ВЛ в Германии попрежнему имеет фарфоровую (в основном длинностержневую) изоляцию, хотя некерамические композитные изоляторы здесь применяются уже почти 30 лет. Так, например, перевод ВЛ 245 кВ на 420 кВ мог быть осуществлен только благодаря применению более коротких полимерных изоляторов. Также достаточно широко внедрены в Германии междуфазные композитные распорки между проводами ВЛ, что предотвращает пляску проводов.
Это свойство силикона используется в гидрофобизации изделий из стекла. В ближайшей перспективе — полный переход на электронный документооборот, что позволит повысить скорость принятия управленческих решений, обеспечить «прозрачность» затрат, задействовать внутренние ресурсы для развития предприятия. Основными преимуществами эпоксидных изоляторов является их малый вес, минимальные допуски по габаритно-присоединительным размерам, высокая электрическая прочность, высокие показатели по механическим характеристикам и отсутствие необходимости в обслуживании в период эксплуатации. Таким образом изолятор фарфоровый широко применяются в различных электрических установках, подстанционном оборудование, линиях электрифицированных железных дорог. Для изготовления фарфоровых изоляторов используется специальный силикатный фарфор. Фарфоровые (керамические) изоляторы используются для изоляции и крепления проводов на воздушных линиях электропередач (ЛЭП), а также в распределительных устройствах электростанций и подстанций.
Материал подвержен влиянию практически всех выбросов металлургических и химических производств, является водопроницаемым и пожароопасным. штыревые изоляторы 10 кв Полимерные изоляторы наружной установки изготовляются из эпоксидных компаундов на основе циклоалифатических смол, из кремнийорганической резины, из полиэфирных смол с минеральным наполнителем и добавкой фторопласта. Фарфор имеет наивысшую прочность среди традиционных материалов изоляторов. Наиболее высокой механической прочностью обладают изоляторы, в которых фарфор работает на сжатие.
Приведенная в / 76, 77/ методика испытания на проникновение влаги(“ на кипячение “) заметно отличается от испытаний погружением в воду по МЭК. Отечественные испытания проводятся попеременным погружением изоляторов (или макетов) в горячую (100°С) и холодную (20°С) воду, приведен рекомендуемый график нахождения изоляторов в горячей и холодной воде с общей продолжительностью 48 часов. Таким образом можно сделать вывод, что в целом при приемочных испытаниях в России изоляторы подвергаются большему спектру разнообразных воздействий, чем при “ испытаниях конструкции” по стандарту МЭК. Другой возникающий при таком сопоставлении вопрос - методика и жесткость отдельных из применяемых воздействий.
Here's my website: http://cloudsnlogics.com/index.php/user/zachogilbert0