Notes

История Развития Изоляторов Для Вл

Поэтому строительство здесь завода по производству стеклянных изоляторов для сетей постоянного тока вполне закономерно», - считает глава челябинского минпрома Павел Рыжий. Все штыревые изоляторы в России до 2005 года изготавливались из фарфора. До 70‑х годов прошлого века все изоляторы изготавливались из фарфора. Основной областью применения электротехнического фарфора было изготовление подвесных тарельчатых изоляторов типа ПФ-6, ПФ-70, ПФ-12 и др. С разработкой в 1970‑х годах стеклянных изоляторов фарфор стал все меньше применяться в качестве электроизоляционного материала. Последние исследования выявили неизбежное старение фарфора и возникновение микротрещин в электроизоляционном теле.
Основания для выбора в пользу полимерных изоляторов появляются в том случае, когда местные обстоятельства складываются в пользу применения именно полимерных изоляторов. Изменение цвета защитной оболочки под воздействием напряжения и факторов окружающей среды свидетельствует о начальной стадии старения изоляторов. Если у вас есть предпочтения по отправке груза другой транспортной компанией, пожалуйста предупредите об этом вашего менеджера. Однако, если загрязнение начинает накапливаться на поверхности изолятора и низкомолекулярные частицы перестают проникать в слой загрязнения для передачи ему гидрофобности, кремнийорганическая оболочка может отслаиваться.
Некоторые результаты таких исследований уже приводились в разделах 9, 11 и 13 настоящего обзора. Применяется множество методов определения гидрофобности, наряду с широко применяемой во всем мире методикой STRI / 23 /, применяются и такие прямые методы, как измерение угла смачиваемости и использование электронной сканирующей микроскопии. Соединение оконцевателей и защитной оболочки, является наиболее важным элементом композитного изолятора с точки зрения обеспечения его безаварийной длительной работы. Из-за нарушения целостности (герметичности) неоднократно происходили тяжелые аварии в эксплуатации, вызванные разрывом стеклопластикового стержня, входившего в контакт с атмосферными загрязнениями и влагой.
Следующим поколением изоляторов, применяемых в России, стали стеклянные тарельчатые изоляторы. Их преимущества – продолжительный опыт эксплуатации (около 60 лет), удобство диагностики. Если в таком изоляторе происходит пробой, то его легко обнаружить без применения специальных средств диагностики. К тому же если один или несколько стеклянных изоляторов выходят из строя, то его легко заменить, не тратя времени и средств на замену всей гирлянды. Добавлю еще один общепризнанный минус таких изоляторов – сложности, связанные с диагностикой пробоев и микротрещин.
В проектах перспективных линий 10 – 35 кВ большое внимание уделяется опорным фарфоровым изоляторам ОЛФ и штыревым ШФ35. В различных электрических аппаратах и распределительных устройствах широко распространены фарфоровые изоляторы марок И, ИО, ИОР, ИОов, ОФР, С4. Электрифицированные железные дороги активно закупают фарфоровые изоляторы для ЖД, хотя полимерная изоляция аналогичного вида более 7 лет присутствует на рынке. В модульных оболочках из-за короны в пространстве между юбками и эрозии, вызванной поверхностными разрядами, часто образуются микропроводящие каналы между отдельными юбками, что приводит к выходу их из работы. В нескольких известных случаях такие каналы проникали непосредственно до стеклопластикового стержня и были причиной его трекинга. Кроме того в модульных конструкциях для заполнения воздушных полостей между юбками используются соединительные компаунды (силиконовая мазь, силиконовый гель), которые выделяют масло, способствующее накоплению загрязнений на стыках между юбками.
Технические Характеристики Опорных Изоляторов Са 3-6 Кв
Технологический цикл изготовления полого изолятора 500 кВ занимает не менее недели, хотя теоретически такой изолятор может быть изготовлен за 10 часов. Для обеспечения непрерывности цикла специально оговорено, что на складе поставщика всегда должно находиться как минимум три стеклопластиковых трубы требуемого размера. Ведется разработка комбинированной методики механических испытаний опорных полимерных изоляторов. Всё это должно позволить получить необходимые экологические и экономические выгоды без снижения надежности энергосистемы. В целом испытания на стенде Martiges не обнаружили существенного старения ни изоляторов с оболочкой из ЕРDМ, ни изоляторов с кремнийорганическими оболочками (кроме слабой эрозии), что авторы доклада объясняют хорошей стойкостью к старению полимерных изоляторов нового поколения.

«Южноуральский арматурно-изоляторный завод» (ЮАИЗ) выпустил опытные образцы изоляторов всех необходимых видов. Производить новую продукцию планируется и в Казахстане, на базе КАИЗ. На сегодняшний день подобный вид изоляторов в России и Казахстане не выпускается. Зарубежные поставки не смогли бы полностью покрыть потребность в подвесных изоляторах и полагаться на них в будущем было нельзя. Как говорилось выше, работа над образцами шла с 1920 года, однако создатели первых отечественных высоковольтных изоляторов столкнулись со множеством трудностей.
Пока что полимерные изоляторы составляют около 10% от общего числа применяемых в России изоляторов. Во времена, когда стекольное производство было на стадии становления, а о полимерных изоляторах даже не догадывались, фарфоровые изоляторы успешно выполняли свою задачу. изолятор шс-10 купить Глобал Инсулэйтор Групп постоянно совершенствует производственные процессы для повышения качества и надежности эксплуатации изоляторов.
Производство
К примеру, ЗАО «Энеръгия+21» недавно выпустило высоковольтные штыревые полимерные изоляторы ШП-10Г1, предназначенные для воздушных линий (в том числе с применением СИП), в распределительных устройствах электрических станций и подстанций переменного тока на напряжение до 10 кВ. Для аналогичной сферы применения ПО «Форэнерго» (на одном из своих заводов — «ЮМЭК») запустило серийное производство стеклянного штыревого изолятора типа ШС 10Е(Д). Основное отличие модели — новая двукрылая форма поверхности, увеличивающая длину пути тока утечки. https://www.ultimate-guitar.com/u/robbinsneumann97 Изолятор рекомендуется к применению в районах с особой степенью загрязнения и высокой грозовой активностью. Подробный технологический регламент по применению защитных RTV - покрытий на фарфоровых изоляторах приведен в руководстве / 75 /, подготовленном Аризонским университетом США.

http://spectr-sb116.ru/user/McknightGuzman27/ Например, изготовителям целесообразно использовать тот тип подслоя между силиконом и стеклопластиком, который эффективно зарекомендовал себя на практике. Кроме указанных исполнителей наиболее углубленные и последовательные испытания на старение проводятся в EDF (Франция STRI и Chalmers University of Technology (Швеция). В целом признается, что оба испытания, оговоренные в стандарте МЭК 1109, дают результаты, согласующиеся с опытом эксплуатации. Методы испытаний, применяемые в Италии, отражают наиболее тяжелые условия загрязнения и только лучшие современные материалы способны выдержать эти наиболее жесткие испытания.
Диэлектрические свойства материалов, из которых изготавливается наша продукция, обеспечивают надёжную изоляцию токопроводов ВЛ от опорных конструкций. [newline]В качестве комплектующего оборудования по выбору могут применяться изделия разных производителей, присутствующих как на российском, так и на зарубежном рынке. Разработанные блоки можно применять как при новом строительстве подстанций, так при реконструкции объектов. Вообще разработкам новых типов именно опорных изоляторов (к которым относятся, в том числе штыревые), производители сегодня уделяют большое внимание. Применение жестких опорных изоляторов позволяет ощутимо уменьшить габариты воздушных ЛЭП – уменьшить высоту опор, вылет траверс. Как замечает Вадим Старцев, применяя опорную изоляцию вместо подвесной можно строить линии 35 кВ в габаритах ВЛ 10 кВ, а линии 110 кВ в габаритах ВЛ 35 кВ. При этом сокращается ширина просеки и площадь землеотводов (не менее чем в 3 раза), что обеспечивает ощутимый экономический эффект.
Homepage: http://spectr-sb116.ru/user/McknightGuzman27/