Notes

Гост 11974-66: Изоляторы Проходные Армированные Фарфоровые Для Наружных Установок Напряжением 10 35 Кв Технические Требования

Я сам знаком с такой историей, произошедшей на одном из наших заводов несколько лет назад. Комплектующие уходили на сторону, там из них собирали изоляторы и продавали под чужой маркой. Естественно, как только изоляторы начинали разрушаться, потребители предъявили претензии не «пиратам», а тем, от чьего имени эти пираты выступали.
По свободному фланцу в плоскости, перпендикулярной оси изолятора, наносят нормированный одиночный удар свободно падающим металлическим грузом. Но если фарфор при этом можно назвать «прошлым» изоляторного рынка, а стекло – «настоящим», то можно ли полимеры назвать «будущим»? Как известно, в последнее время набирают популярность линии постоянного тока, обладающие рядом преимуществ по сравнению с традиционными ЛЭП на переменном токе. Например, случаи обрыва оконцевателей, имевшие место на линиях с напряжением выше 110 кВт.
Допускается транспортирование изоляторов категории размещения 1, упакованных в контейнеры, в железнодорожных полувагонах. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, проводят анализ выявленных недостатков и принимают меры к их устранению, после чего изоляторы вновь подвергают испытаниям по этим показателям. Повторные испытания проводят на изоляторах, изготовленных после внедрения в производство мероприятий, направленных на устранение выявленных результатами испытаний дефектов. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, приемку изоляторов, изготовленных (но не отгруженных) за контролируемый период, приостанавливают до получения результатов повторных испытаний. Технологическая однородность предъявляемой к приемке партии изоляторов на классы напряжений 35 кВ и выше должна быть подтверждена объективными показателями.
Ж. 7 Точка нанесения удара должна находиться на расстоянии (20 ± 5) мм от края фланца со стороны изоляционной части и не отклоняться от вертикальной плоскости более чем на 5 мм. Ж. 6 Металлические грузы, используемые для ударных испытаний, должны иметь массу не менее 5 кг; ударная часть груза должна быть сфероидальной формы диаметром (200 ± 10) мм и закалена до (350 ± 30) НВ. Ж. 5 Затем изолятор вновь закрепляют на ударном стенде и продолжают испытания на ударную прочность путем последовательного увеличения энергии удара до момента, соответствующего разрушению изолятора. изолятор псд Ж. 3 Для испытаний изолятор должен быть закреплен в горизонтальном положении за нижнюю арматуру. По свободному фланцу в плоскости, перпендикулярной оси изолятора, наносят нормированный одиночный удар свободно падающим металлическим грузом. Энергия удара должна регулироваться за счет высоты падения и массы груза.
«Сегодня проблем с обеспечением материалами для производства полимерных изоляторов нет, существует выбор между отечественными и импортными материалами, — соглашается с коллегой Андрей Дзюбин. — Однако, по нашей информации, отечественные производители материалов в ряде случаев используют импортное сырье, что в случае экономической изоляции России на международном рынке может привести к проблемам с поставками и отечественных материалов». Также в последнее время резко подорожали импортные материалы, что связано с девальвацией рубля. Несмотря на то, что наше предприятие стремится к максимальному использованию отечественного сырья и материалов, некоторые компоненты остаются импортными и не могут быть заменены на отечественные достаточно быстро и без ущерба качеству производимых изоляторов. При этом какие-либо проблемы с обеспечением необходимыми материалами и компонентами для производства полимерных изоляторов на сегодня отсутствуют».
3 Климатические Испытания
«Но есть и специфические, российские тенденции, — отмечает Владислав Мишин. — К примеру, активное внедрение штыревых полимерных изоляторов в среднем классе напряжения. Исходя из опыта эксплуатации и существенных технических недостатков, мы предвидим снижение доли штыревых фарфоровых изоляторов и изоляторов из отожженного стекла и рост их количества из закаленного стекла. Также в России недавно началось внедрение нового продукта — стеклянных тарельчатых подвесных изоляторов с кремнийорганическим покрытием для особо грязных районов».

Фарфоровые изоляторы активно применяются в самых различных распределительных устройствах, электроустановках и электрических распределительных устройствах, железнодорожных сетях и других видах электрооборудования. Зарубежные поставки не смогли бы полностью покрыть потребность в подвесных изоляторах и полагаться на них в будущем было нельзя. Как говорилось выше, работа над образцами шла с 1920 года, однако создатели первых отечественных высоковольтных изоляторов столкнулись со множеством трудностей. В 1925 году был сформирован Государственный Электротехнический Трест (ГЭТ) ВСНХ СССР, в который вошёл, в числе прочих предприятий, и «Изолятор». Силами работников завода в 1927 году был создан первый российский подвесной изолятор тарельчатого типа, рассчитанный на нагрузку 4, 5 т. Конструкция была традиционной для тех лет - с коническим силовым узлом и свинцовым сплавом для заделки пестика.
Возможность применения в труднодоступных районах (болота, тайга, горная местность) делают изоляторы незаменимыми для использования в нефтяной и газовой промышленности, с высокими требованиями к качеству изоляторов. Применение этих изоляторов снижает в несколько раз затраты на обслуживание, плановые осмотры и контроль. При транспортировке к месту установки полностью исключен бой данных изоляторов, в отличие от ранее применявшихся фарфоровых и стеклянных.
Фарфоровые, Стеклянные И Керамические Изоляторы
Изоляторы предназначены для изоляции и крепления токоведущих частей в электрических аппаратах, комплектных распределительных устройствах, токопроводах, распределительных устройствах электрических станций и подстанций переменного напряжения свыше 1000 В частоты до 100 Гц. На линиях 30 кВ общества «Электропередача» на промежуточных опорах применялись штыревые фарфоровые изоляторы типа «Дельта» производства KWH, а на угловых и анкерных, где требовалось более надёжное закрепление проводов, — фарфоровые оттяжные изоляторы KWH и «Розенталь». На ЛЭП 70 кВ применялись подвесные и оттяжные изоляторы с шапкой и стержнем в гирляндах по 5-6 штук. Шапка и стержень закреплялись на фарфоровой детали таких изоляторов с помощью специальной мастики. Конструкция силового узла у изоляторов KWH была цилиндрической, у «Розенталь» - конической.

В процессе ремонта линий, проходящих в сельских населенных пунктах, отремонтировано почти 44 км ВЛ-0, 4 кВ. Произведена замена 28, 5 км провода, 836 изоляторов и расчищено 6, 5 га от разросшихся кустарников и деревьев. Наиболее известные примеры таких компаний, объединяющих производителей изоляторов, – французская SEVES, испанская Saint-Gobain. Летом 2006 года была создана первая корпорация, объединяющая предприятия постсоветского пространства, – Global Insulator Group, в состав которой вошли Львовский и Южноуральский изоляторные заводы.
Read More: https://www.evilusions.com/forums/users/abdi98abdi/