Notes

Российский Производитель Изоляторов Может Наладить Выпуск Своей Продукции В Туркмении

— Однако, по нашей информации, отечественные производители материалов в ряде случаев используют импортное сырье, что в случае экономической изоляции России на международном рынке может привести к проблемам с поставками и отечественных материалов». Также в последнее время резко подорожали импортные материалы, что связано с девальвацией рубля. Несмотря на то, что наше предприятие стремится к максимальному использованию отечественного сырья и материалов, некоторые компоненты остаются импортными и не могут быть заменены на отечественные достаточно быстро и без ущерба качеству производимых изоляторов. При этом какие-либо проблемы с обеспечением необходимыми материалами и компонентами для производства полимерных изоляторов на сегодня отсутствуют». Можно отметить еще пару трендов российского изоляторного рынка, аналогичных мировым. Это запрет и замена фарфоровых подвесных тарельчатых изоляторов, а также начало внедрения изолирующих траверс для линий компактного исполнения.
Кроме того, у гирлянд стеклянных подвесных изоляторов хорошая ремонтопригодность, что сказывается на уменьшении стоимости эксплуатации. Производственный участок ЗАО «ИНСТА» (фото ПО «Форэнерго») Испытания полимерных изолирующих траверс 110 кВ (фото ПО «Форэнерго»)И все же при рассмотрении перспектив рынка рано сбрасывать со счетов фарфоровые и стеклянные изоляторы, они тоже обладают рядом преимуществ. Во-первых, только эти изоляторы успели на практике доказать возможность эксплуатации в течение 40 и более лет.
В настоящее время сложно найти на высоковольтных линиях 110‑750 кВ подвесные фарфоровые тарельчатые изоляторы. Однако на линиях электропередачи 10‑20 кВ до последнего времени наиболее массовым изолятором оставался штыревой фарфоровый изолятор ШФ-10, ШФ-20. Наиболее известные примеры таких компаний, объединяющих производителей изоляторов, – французская SEVES, испанская Saint-Gobain.
Вместе с тем в процессе длительной эксплуатации были обнаружены и недостатки первого поколения полимерных изоляторов. Наиболее подробно типы и причины отказов, хотя и немногочисленных, приведены в обстоятельных отчетах американского института EPRI, в которых проанализирована работоспособность около четырех миллионов полимерных изоляторов, установленных на ВЛ 110 – 750 кВ. Из графиков следует, что наибольшее число отказов связано с «хрупким разрушением» стержня и пробоем изоляторов под оболочкой. Третье и четвертое места занимают соответственно механическое разрушение и разрушение стержня от частичных разрядов. Стоимость изоляторов составляет небольшую долю общей стоимости воздушной линии (около 10%). Однако надежность работы ВЛ, а соответственно, и бесперебойное снабжение потребителей электроэнергией в значительной мере зависит как от качества применяемых изоляторов, так и от правильности их выбора (типа и количества).

Ситуация изменилась, когда Лыткаринский арматурно-изоляторный завод в 2005 году освоил производство стеклянного изолятора ШС-10Д. Например, впервые в России было сварено электротехническое стекло малощелочного состава С-9, идентичного применяемому составу для высоковольтных изоляторов во Франции. Для производства высоковольтных изоляторов впервые была запущена автоматизированная, роботизированная линия немецкого производства. Впервые при варке электротехнического стекла было применено принудительное перемешивание для лучшего осветления стекломассы, впервые был произведен штыревой стеклянный изолятор в России. Традиционно для изоляции высоковольтных проводов на напряжение 10‑20 кВ применяются штыревые изоляторы. Например, возможность появления микротрещин, которые возникают в процессе эксплуатации под воздействием внутреннего напряжения в пластиковых стержнях в местах обжима оконцевателя.
Доставка По России, Казахстану, Беларуси, Киргизии И Армении
Что касается арматуры, то в 1920-е годы она почти в полном объёме поставлялась заводом Гофмана, находившимся в городке Кёцшенброда близ Дрездена. Это была различная сцепная арматура, такая, как ушки, коромысла, серьги, а также зажимы множества модификаций для крепления проводов к подвесным и оттяжным гирляндам. Поддерживающие зажимы-«лодочки» поставлялись как обычные глухие, так и с ограниченной прочностью заделки провода, позволяющие уберечь промежуточные опоры от повреждения в случае одностороннего обрыва.
Деполимеризация наблюдается, если кремнийорганическое покрытие имеет посторонние примеси, разрывающие длинные полимерные цепи. На ряде подстанций в США на опорных изоляторах материал оболочки стал хрупким, легко отделяемым от фарфора. В других случаях материал покрытия становился мягким, подобным замазке. Хотя случаев положительного примененияRTV - покрытия описано очень много, случаи выхода их из строя, приведенные в / 42 /, показывают, что проблема надежной работы этих покрытий ещё полностью не решена. Это является показателем того, что оболочки начинают утрачивать гидрофобность (появляется большой ток утечки, корона и искрение на подсушенной зоне). Случаи реального повторного нанесения оболочки на фарфор вследствие выхода первоначально нанесенной пленки из строя пока не известны.
Наличие собственной испытательной лаборатории на предприятии более чем желательно, а по мнению Вадима Старцева – обязательно, так как необходимы приемо-сдаточные испытания каждого выпускаемого изолятора. И все же факт членства в такой ассоциации, как и в любом другом объединении профессионалов, сможет служить гарантией для потребителей. Как замечает Вадим Старцев, именно на этом этапе обычно происходит выбор конкретных моделей изоляторов конкретных производителей. В настоящее время разрабатывается первая редакция соответствующей методики, которая, как известно, отсутствует в стандарте МЭК 1109.
Также достаточно широко внедрены в Германии междуфазные композитные распорки между проводами ВЛ, что предотвращает пляску проводов. И всё же, по-видимому, главная причина сдержанного отношения к полимерным изоляторам в Германии - их более высокая стоимость по сравнению с фарфоровыми длинностержневыми изоляторами. Отметим, что немецкие кремнийорганические изоляторыRoduflex (б. фирма Rosenthal) признаются специалистами одними из лучших в мире. За рубежом известен ряд случаев, когда после установки на ВЛ со снятым напряжением, некерамические изоляторы повреждались сразу после подачи на них напряжения. Поэтому в США перед установкой новых некерамических изоляторов в эксплуатацию на ВЛ (с учетом того, что каждый из них прошел заводские испытания) рекомендуется провести испытания каждого изолятора высоким напряжением.
Ооо
Предотвращают отключение ВЛ по причине электрических перекрытий изоляторов из-за загрязнения пометомптиц, а также продуктами коррозии и другими загрязнениями, стекающими с траверсы на изоляторы гирлянды. Стеклодеталь данного типа имеет больший диаметр, чем у изоляторов «стандартного» типа того же класса, что позволяет использовать этот изолятор как «зонт» при установке его в самом верху гирлянды в комбинации с «обычными» изоляторами типа ПС, ПСД или ПСВ. Разработка норм и методов приемочных испытаний подвесных композитных изоляторов (здесь необходимо учесть большой объем данных, накопленных в последние годы при эксплуатации, испытаниях и исследованиях композитных изоляторов, а также рекомендации стандарта МЭК). Выборочные испытания по стандарту МЭК проводятся для проверки тех характеристик композитных изоляторов, которые зависят от качества изготовления и от использованных материалов.
Исследования с привлечением физико-химических методов анализа показали, что на срок службы кремнийорганических изоляторов в условиях сильных загрязнений кроме прочих хорошо известных факторов большое влияние имеет количество и тип наполнителя в материале защитной оболочки. https://zamericanenglish.net/discussion/index.php?qa=user&qa_1=danielsenguzman33 Сканирование электронным микроскопом выявило невидимым глазом микро- трещины и другие повреждения на ЕРDМ и практически отсутствие их на КО - резине. Основное количество ВЛ в Германии попрежнему имеет фарфоровую (в основном длинностержневую) изоляцию, хотя некерамические композитные изоляторы здесь применяются уже почти 30 лет. Такое положение изготовители и энтузиасты применения некерамических изоляторов объясняют некоторым консерватизмом эксплуатирующего персонала и очень высоким качеством (надежностью) немецких фарфоровых изоляторов. Тем не менее в ряде случаев композитные изоляторы оказались незаменимыми. Так, например, перевод ВЛ 245 кВ на 420 кВ мог быть осуществлен только благодаря применению более коротких полимерных изоляторов.

«На сегодня существует большое количество разнообразных модификаций полимерных изоляторов — это говорит о том, что данное направление еще по-настоящему не сложилось и только разрабатывается, — считает эксперт «Глобал Инсулэйтор Групп». — Бесспорное преимущество полимерных изоляторов — существенно меньший вес, что сказывается на легкости и удобстве монтажа. Сегодня появляются производства, подобно GIG Polymer (Эстония), объединившие в себе известные плюсы различных технологий производства композитных изоляторов. Стали доступны рекордные длины изделий за одну заливку, вариативное размещение силиконовых ребер вдоль изолятора и дифференциация их диаметра, наклон ребер оптимальный для стекания жидких загрязнений.
Эти изоляторы в целом имеют такие же характеристики как у соответствующих фарфоровых изоляторов, но кроме того они взрывобезопасны, стойки к загрязнению и имеют малый вес, выдерживают высокие нагрузки на изгиб и кручение, а также сейсмостойки. В последние годы растет интерес к применению на ВЛ в Германии опорных полимерных изоляторов. В Северной Америке большое количество таких изоляторов уже установлено в сетях относительно низких напряжений. Из - за малого веса эти изоляторы могут устанавливаться непосредственно на опорах без траверс. Благодаря применению опорных полимерных изоляторов можно конструировать эффективные компактные ВЛ. Однако опыт эксплуатации полимерных опорных изоляторов на ВЛ при длительных изгибающих нагрузках ещё недостаточен.
В связи с этим холдинг «Глобал Инсулэйтор Групп» готовит к испытаниям изолятор U210BP на 210 кВ для линий постоянного тока. Это изолятор грязестойкого профиля со специальным химическим составом стекла, со специальной арматурой и защитой от электрохимической коррозии. Предварительные тесты на предприятии уже показали положительные результаты. «Сегодня проблем с обеспечением материалами для производства полимерных изоляторов нет, существует выбор между отечественными и импортными материалами, — соглашается с коллегой Андрей Дзюбин.
Website: https://zamericanenglish.net/discussion/index.php?qa=user&qa_1=danielsenguzman33