Notes

Изолятор Изолятор Проходной, Опорные Изоляторы Ио, Иор, Ип, Ипу, Итгр Производство, Купить, Цены В Компании Уралэнерго, Екатеринбург

При этих испытаниях после предварительной протирки ветошью, смоченной в изопропиловом спирте, и проверки на отсутствие внешних повреждений на каждый изолятор подается 1, 5 номинального фазного напряжения ВЛ, выдерживаемого в течение 3 -х минут с записью тока утечки. Во время испытаний не должно быть перекрытий, а малые колебания тока утечки считаются нормальным явлением. Однако, если при испытаниях ток утечки возрастает во времени, это указывает на дефект внутри изолятора, и такой изолятор возвращается производителю как дефектный. После испытаний рекомендуется сделать отметку о прохождении испытания нанесением окрашенной полосы на каждый оконцеватель. изолятор псд Испытанные изоляторы должны быть помещены в специальные контейнеры для безопасной транспортировки на ВЛ. Это может быть, например, ПВХ - труба с заглушками на концах, такая труба может использоваться многократно.

Для обеспечения необходимой механической прочности оконцевателиприкрепляются к стержню различными способами - опрессовкой, заливкой эпоксидным компаундом, реже использованием металлического клина. Когда опрессовка производится равномерно по окружности оконцевателя, изолятор имеет лучшие характеристики, чем при использовании клееного конического оконцевателя (имеет большую разрывную прочность на единицу поперечного сечения сердечника). Однако, если обжимающая пресс- форма изношена или используется только двухсторонняя опрессовка шестигранной матрицей, может произойти излом стержня изолятора.
Другие Характеристики
Как правило, экраны рекомендуется применять на изоляторах класса напряжения 220 кВ и выше. В необходимых случаях, как рекомендовано в / 32 /, в лабораторных условиях должны быть проведены испытания с моделированием опоры, провода и линейной арматуры. В целом испытания на стенде Martiges не обнаружили существенного старения ни изоляторов с оболочкой из ЕРDМ, ни изоляторов с кремнийорганическими оболочками (кроме слабой эрозии), что авторы доклада объясняют хорошей стойкостью к старению полимерных изоляторов нового поколения. Известкованием(мелованием) называется появление частиц наполнителя из материала оболочки и образование шероховатой или порошкообразной поверхности. При этом поверхность оболочки изолятора может резко менять свой цвет, например, на белый у кремнийорганических изоляторов.
Для оценки характеристик применяемых сравнительно недолгое время оболочек из ESP необходимо накопить опыт эксплуатации. Для повторного нанесения удаление прежней оболочки, как правило, не требуется, если полимерный материал попрежнему хорошо соединен с керамической пдложкой. И это неудивительно, поскольку именно в Германии производится основная часть длинностержневых изоляторов. Использование изоляции на основе силиконовой смеси, обладающей высокой степенью гидрофобности, полностью устраняет возможность возникновения токопроводящих дорожек. межфазные распорки
Так, явление «хрупкого разрушения», впервые обнаруженное в 1970 году на полимерных изоляторах первого поколения, установленных в магистральных линиях Италии и Южной Африки, наблюдалось также в 1980 г. Как правило, «хрупкое разрушение» в подвесных изоляторах наблюдается около высоковольтного провода или внутри оконцевателя, поддерживающего высоковольтный провод. Несмотря на малую вероятность разрушений, возможность их появления вызывает беспокойство как у потребителей, так и у разработчиков изоляторов, поскольку «хрупкий разрыв» сопровождается падением провода. Как раз накануне выхода в свет ноябрьского номера «Энергетики и промышленности России» в Санкт-Петербургском энергетическом институте повышения квалификации (ПЭИПК) прошла научно-техническая конференция «Полимерные изоляторы и изоляционные конструкции высокого напряжения». Некоторые из наблюдений участников конференции, частично перекликающиеся с выводами участников круглого стола, представлены вниманию наших читателей.
Челябинский Завод Наращивает Уникальное Для России Производство
Не имея связей с другими молекулами они мигрируют из толщи резины на поверхность и пропитывают загрязнения не удаленные дождем и ветром. По данным производителей кремнийорганических резин, низкомолекулярная фракция способна пропитывать слой загрязнений толщиной до полутора миллиметров, придавая изолятору свойство гидрофобности. Это замечательное качество кремнийорганики сохраняется не менее тридцати лет, обеспечивая высокую грязестойкость изолятора в течение всего нормативного срока его службы. Влияние гидрофобности на разрядные характеристики изоляторов хорошо иллюстрируются сравнением результатов, полученных в ходе эксперимента с фарфоровыми (гидрофильными) и кремнийорганическими (гидрофобным) изоляторами. Наряду с изоляторами для сетей постоянного тока, холдинг представит на промышленной выставке устройства индикации, которые позволяют удаленно оценить состояние изоляторов, степень их загрязнения и потребность в ремонте. Также посетители стенда смогут познакомиться с инновационной продукцией, разработанной в партнерстве с наукоемкой компанией АО «НПО «Стример».

Кроме указанных исполнителей наиболее углубленные и последовательные испытания на старение проводятся в EDF (Франция STRI и Chalmers University of Technology (Швеция). В целом признается, что оба испытания, оговоренные в стандарте МЭК 1109, дают результаты, согласующиеся с опытом эксплуатации. Методы испытаний, применяемые в Италии, отражают наиболее тяжелые условия загрязнения и только лучшие современные материалы способны выдержать эти наиболее жесткие испытания.
My Website: https://www.evilusions.com/forums/users/abdi98abdi/