Notes

Бизнес-план Организация Производства Полимерных Изделий Изоляторов

Концевые заделки, выполненные формовкой стержня в оконцеватель, являются наилучшими, поскольку при формовке образуется прочное физическое скрепление стержня, оконцевателя и оболочки. При перекрытии изолятора силовой дугой на оконцевателях, где располагаются опорные точки дуги, концентрируется тепло. У конструкций с обжатием при нагреве оконцеватели расширяются, поэтому их соединение со стержнем ослабляется. лк 70 В клеевых эпоксидных конструкциях разложение клеевой части является типичной причиной повреждения.

Уникальная технология изготовления, гарантирующая отсутствие скрытых повреждений стержня после опрессования оконцевателей. Полимерные изоляторы III и VI поколения повышенной надежности для ВЛ и подстанций. Производственные мощности Глобал Инсулэйтор Групп расположены в России, Казахстане и Индии, что позволяет поставлять продукцию в короткие сроки и оптимизировать транспортные расходы. Компания осуществляет поставки продукции на объекты KEGOC и других сетевых компаний в более 100 странах мира, для предприятий нефтегазовой промышленности и РЖД.
На ЛЭП 70 кВ применялись подвесные и оттяжные изоляторы с шапкой и стержнем в гирляндах по 5-6 штук. Шапка и стержень закреплялись на фарфоровой детали таких изоляторов с помощью специальной мастики. Конструкция силового узла у изоляторов KWH была цилиндрической, у «Розенталь» - конической.
Энергия+21 - Один Из Крупнейших Производителей Полимерных Изоляторов
Химические и физические свойства полимеров непрерывно изменяются, что вызвано непрекращающимся химическим процессом, продолжающимся до полного распада полимеров на мономеры. Из-за старения полимера и при повышенных температурах уменьшается механическая прочность. Ультрафиолетовое излучение и солнечная радиация ускоряет старение полимера. Материал подвержен влиянию практически всех выбросов металлургических и химических производств, является водопроницаемым и пожароопасным. Полимерные изоляторы наружной установки изготовляются из эпоксидных компаундов на основе циклоалифатических смол, из кремнийорганической резины, из полиэфирных смол с минеральным наполнителем и добавкой фторопласта. Керамические изоляторы, в отличие от фарфоровых, производятся не из белой глины каолин, а из красной, коричневой или белой пористой глины.
В настоящее время на сцену выходит новое поколение фарфоровых изоляторов – длинностержневые изоляторы. Подробнее вопросы сохранения гидрофобности некерамических изоляторов рассмотрены в разделе 20 нестоящего обзора. Одно дело, когда пара таких испытаний проведена несколько лет назад, и совсем другое — если предприятие регулярно (несколько раз в год) проводит испытания разных изделий.
Во времена, когда стекольное производство было на стадии становления, а о полимерных изоляторах даже не догадывались, фарфоровые изоляторы успешно выполняли свою задачу. Сегодня на российском рынке ситуация складывается в пользу стеклянных изоляторов. В частности, политика РАО «ЕЭС России» предписывает обязательное применение на строящихся объектах только стеклянных или полимерных изоляторов. Аналогичной политики придерживаются и другие энергосистемы России, предприятия, которые владеют собственными линиями электропередач (нефтяники, газовики), а также железнодорожники. Пока что полимерные изоляторы составляют около 10% от общего числа применяемых в России изоляторов.
Другой подслой (растворитель) наносится кистью на наиболее ответственные места вдоль трубы, где силикон соединяется с силиконом (указывается, что состав этого растворителя и способ его нанесения - строгий секрет фирмы). Имеются две крупные установки для отливки силикона на полые трубы, выпускается около десятка типоразмеров этих труб. Фирма располагает уникальным прибором для полного удаления воздуха из силикона и считает это очень важным своим достижением. Каждый вспрыск литьевой машины может наносить на трубу ребристую оболочку длиной до 2, 1 м, т. е. Длительность каждого цикла составляет от 10 до 40 минут в зависимости от диаметра трубы. [newline]После инжекционного литья изоляторы вулканизируются в печи в течение около 4-х часов. Последняя стадия производства предусматривает тщательное удаление неровностей на силиконовой оболочке с использованием шлифовального круга.
Оборудование было изготовлено немецкой фирмой Lindner, а роботы поставлены фирмой KUKA. Таким образом утрата гидрофобности при определенных условиях (воздействие короны, разрядов на подсушенной зоне и т. д. ) для кремнийорганической резины является временной и после окончания испытательных или эксплуатационных воздействий её гидрофобность полностью восстанавливается. После старения силиконы восстанавливают свою гидрофобность практически с той же скоростью, что и новый материал (до углов смачивания более 95 ), на что затрачивается не менее 24 часов /56, 70/. Поэтому срок службы кремнийорганических изоляторов с точки зрения поддержания гидрофобности их поверхности можно считать практически неограниченным. Все изоляторы с оболочкой из кремнийорганической резины вели себя на стенде удовлетворительно, 2 изолятора с оболочкой из ЕРDМ были перекрыты при морских солевых штормах и демонтированы.
Область Применения
Некоторые результаты таких исследований уже приводились в разделах 9, 11 и 13 настоящего обзора. Применяется множество методов определения гидрофобности, наряду с широко применяемой во всем мире методикой STRI / 23 /, применяются и такие прямые методы, как измерение угла смачиваемости и использование электронной сканирующей микроскопии. Известно, что хорошие полимерные материалы мгновенно разрушаются при очень высокой напряженности электрического поля. Однако они могут разрушаться и при значительно более низких электрических напряженностях при длительном воздействии напряжения. Обычно это явление объясняется влиянием частичных разрядов внутри воздушных микровключений, возникающих на поверхностях раздела между различными материалами.
Электротехнический Справочник (подстанции и сети высокого напряжения ) под общ. Смуров «Электротехника высокого напряжения и передача электрической энергии» том 1 «Электрическое поле и передача энергии», ГНТИ Москва-Ленинград, 1931 г. Субъект персональных данных может отозвать свое согласие, следуя по специальной ссылке в сообщениях от ООО «Армпласт». Армпласт – надежный поставщик стеклопластиковых гладких стержней для крупнейших зарубежных и российских предприятий.

К преимуществам полимерных изоляторов можно отнести и их высокую гидрофобность, которая оказывается особенно ценной на территориях с высоким засолением, таких, как Пермь, Соликамск. Следующим поколением изоляторов, применяемых в России, стали стеклянные тарельчатые изоляторы. Их преимущества – продолжительный опыт эксплуатации (около 60 лет), удобство диагностики. Если в таком изоляторе происходит пробой, то его легко обнаружить без применения специальных средств диагностики. К тому же если один или несколько стеклянных изоляторов выходят из строя, то его легко заменить, не тратя времени и средств на замену всей гирлянды.
Website: https://repo.getmonero.org/waughhjorth86