Notes

Гост 6490-2017 Изоляторы Линейные Подвесные Тарельчатые Общие Технические Условия
Г) Фарфоровые изоляторы подвергают контрольным испытаниям выдерживаемым напряжением промышленной частоты под дождем.
https://bengtsen-mose.mdwrite.net/izoliator-lk-70-10-internet-magazin-etm-ipro А) К гирлянде изоляторов прикладывают растягивающую механическую силу, равную 30% нормированной механической разрушающей силы.
Затем нагрузку снижают до 20% нормированной механической разрушающей силы и вновь увеличивают до 30%.
Данное снижение и возрастание нагрузки до первоначального уровня является одним циклом.
Испытания непрерывным потоком искр проводят приложением к изолятору в течение 4 мин напряжения промышленной частоты такой величины, при которой по поверхности изолятора происходят искровые разряды, не переходящие в дугу.
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если среднее арифметическое значение толщины цинкового покрытия, внешний вид арматуры, качество поверхности, прочность сцепления покрытия соответствуют значениям и требованиям, указанным в 4. 26.

Проходные изоляторы на напряжение 110 кВ и выше, так называемые «вводы», кроме фарфоровой, имеют маслобарьерную или в более новых конструкциях бумажно-масляную изоляцию.
В последнем случае на токоведущий стержень наложены слои кабельной бумаги с проводящими прокладками из алюминиевой фольги между ними (конденсаторный ввод).
Конденсаторный ввод обеспечивает равномерное распределение потенциала как вдоль оси, так и в радиальном направлении.
Для крепления изолятора к основанию и шин или токоведущих частей аппаратов к изолятору используют металлическую арматуру, то есть металлические части, закрепленные на фарфоре.
Арматуру закрепляют на фарфоре чаще всего при помощи различного рода цементирующих замазок с коэффициентом объемного теплового ресширения, близким к коэффициенту фарфора.
Изоляторы Линейные Подвесные Стеклянные Псд-70е

4. 9 Изоляторы должны выдерживать испытание на непробиваемость импульсным напряжением с крутым фронтом.
4. 2 Значение нормированной механической (электромеханической) разрушающей силы изоляторов и остатков изоляторов конкретного класса должно соответствовать нормам, приведенным в ГОСТ 27661.
Для измерения толщины цинкового покрытия должны применяться магнитные, электромагнитные или другие средства, обеспечивающие измерение толщины покрытия с погрешностью не более 10 % и сохранность изолятора.
Средства испытания и контроль качества поверхности изоляционных деталей изолятора из стекла - по ГОСТ 18328, из фарфора - по ГОСТ 13873.
Основное назначение этих изделий — устранение вероятного электрического контакта между находящимися под относительно высоким потенциалом токопроводящими частями.
Впервые периодические испытания изоляторов климатического исполнения УХЛ проводят не позднее чем через два года после квалификационных испытаний.
Ных линиях напряжением до 1 кВ и на ВЛ 6-35 кВ (35 кВ - редко и только для проводов малых сечений).
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если на шапке, стержне и замке не имеется никаких видимых изменений, толщина цинкового покрытия соответствует требованиям 2. 4. 4 и при проверке прочности сцепления покрытия не наблюдается вздутия или отслоения.
9. 2 Гарантийный срок эксплуатации - пять лет со дня ввода изоляторов в эксплуатацию.

2. 2. 6 Изоляторы в сухом состоянии должны выдерживать напряжение стандартного грозового импульса обеих полярностей, значение которого должно быть указано в технических условиях на изоляторы конкретного типа.
Изоляторы из закаленного стекла в отличие от фарфоровых не требуют проверки на электрическую прочность перед монтажом.
В случае наличия дефекта изолирующая деталь стеклянного изолятора рассыпается на мелкие части, а остаток стеклянного изолятора сохраняет несущую способность, равную не менее 75 % номинальной электромеханической прочности изолятора.
ООО «Сарансккабель-Оптика» - одно из ведущих отечественных предприятий, входящее в состав Группы Компаний «ОПТИКЭНЕРГО».
опн 6 ухл1 По данным Ассоциации «Электрокабель» компания занимает второе место по объемам производства ВОК в России.
https://borregaard-riber.federatedjournals.com/izoliator-polimernyi-lk-70-10-b-2 Основные Механические Характеристики

Затем температуру в камере повышают для фарфоровых изоляторов до плюс 85 °С, для стеклянных - до плюс 70 °С и выдерживают в течение 6 ч.
Испытание на теплоустойчивость проводят в камере тепла, оснащенной оборудованием, обеспечивающим растягивающую механическую силу, и вводом испытательного напряжения во внутренней полости камеры.
Испытание проводят в камере солнечного излучения с источниками света, по спектральному составу близкому к солнечному свету, с плотностями теплового потока излучения и потока ультрафиолетовой части спектра по ГОСТ 15151.
Во второй период цикла испытания камеру с изоляторами охлаждают до 50 °С (35 °С) и выдерживают в течение 8 ч при относительной влажности 97 %.
Испытание на влагоустойчивость проводится воздействием непрерывно следующих друг за другом 9 циклов продолжительностью 24 ч каждый.
В первый период цикла испытания изоляторы подвергают воздействию влажности при верхнем значении испытательной температуры 55 °С (40 °С) и относительной влажности 95 % в течение 16 ч.

Поверхность изоляционных деталей из фарфора, за исключением мест, указанных на чертеже, должна быть покрыта глазурью.
Примечание - К максимальному номинальному диаметру указывают и применяют предельные отклонения.
Показатели надежности нормируются при работе изоляторов в атмосфере типов I и II по ГОСТ 15150.
2. 4. 8 Фарфор изоляторов в изломе не должен иметь открытой пористости.
Website: https://borregaard-riber.federatedjournals.com/izoliator-polimernyi-lk-70-10-b-2