Notes

Бизнес-план Организация Производства Полимерных Изделий Изоляторов

Во многих зарубежных публикациях указывается, что разрядные напряжения, полученные в лабораторных условиях при ИЗ, обычно получаются значительно ниже, чем в реальных условиях.
Приведение методики лабораторных испытаний в соответствие с эксплуатационными характеристиками загрязненных некерамических изоляторов является пока нерешенной важной исследовательской задачей.
Положение экранов относительно оконцевателей и ребер изоляторов обычно определяется расчетами электрического поля.
Работая с Южноуральской изоляторной компанией, Вы можете быть уверены в получении современной, качественной, сертифицированной продукции по конкурентоспособным ценам.
Популярность полимерных изоляторов может вырасти и в том случае, если их цена будет ниже, чем у стеклянных, при аналогичной или даже более высокой надежности.
«Но есть и специфические, российские тенденции, — отмечает Владислав Мишин.
Так как большинство изготовителей композитных изоляторов тщательно охраняет секреты применяемых материалов, эти материалы не могут быть стандартизированы, а могут быть стандартизированы только их свойства.

Из-за старения полимера и при повышенных температурах уменьшается механическая прочность.
Ультрафиолетовое излучение и солнечная радиация ускоряет старение полимера.
Материал подвержен влиянию практически всех выбросов металлургических и химических производств, является водопроницаемым и пожароопасным.
Полимерные изоляторы наружной установки изготовляются из эпоксидных компаундов на основе циклоалифатических смол, из кремнийорганической резины, из полиэфирных смол с минеральным наполнителем и добавкой фторопласта.
Фарфор имеет наивысшую прочность среди традиционных материалов изоляторов.
Наиболее высокой механической прочностью обладают изоляторы, в которых фарфор работает на сжатие.
Производство Изоляторов Из Капролона И Полиацеталя

Фенопласты — это термореактивные полимеры на основе фенолоформальдегидных смол, они имеют высокие физико-механические свойства — прочность, коррозионностойкость, отличную электроизоляционность.
Несколько десятилетий назад это был один из самых популярных типов полимеров.
Работая с Южноуральской изоляторной компанией, Вы можете быть уверены в получении современной, качественной, сертифицированной продукции по конкурентоспособным ценам.

Если такое кольцо не заменить сразу после его повреждения, это может привести в очень короткое время к серьезным “ коронным “ повреждениям в изоляторе.
Кроме того в таких случаях возникают сильные радио-и телевизионные помехи.
Выявлено, что, если последствия дугового повреждения защитной арматуры ликвидированы достаточно быстро, механическая прочность изоляторов не изменяется.
изолятор лк 70 110 Однако, если повреждения происходят повторно на уже имевшей повреждения защитной арматуре, может произойти разрыв изолятора с падением провода.
Описание Проекта И Предполагаемой Продукции

На линиях 10 кВ наиболее ходовыми являются штыревые фарфоровые изоляторы ШФ10 и ШФ20.
В линиях 0, 4 кВ с проводами АС изолятор ТФ20 занимает доминирующее положение на рынке.
В проектах перспективных линий 10 – 35 кВ большое внимание уделяется опорным фарфоровым изоляторам ОЛФ и штыревым ШФ35.
В различных электрических аппаратах и распределительных устройствах широко распространены фарфоровые изоляторы марок И, ИО, ИОР, ИОов, ОФР, С4.
Электрифицированные железные дороги активно закупают фарфоровые изоляторы для ЖД, хотя полимерная изоляция аналогичного вида более 7 лет присутствует на рынке.
Типовые испытания по стандарту МЭК проводятся для проверки некоторых характеристик композитных изоляторов, зависящих в основном от их формы и размеров.
В стандарте МЭК 1109 указано, что в настоящее время отсутствуют надежные критерии, количественно характеризующие допустимое количество эрозионных трещин на защитной оболочке.
В новую редакцию российских норм и методов приемочных испытаний подвесных композитных изоляторов целесообразно включить в соответствии с рекомендациями МЭК (п. п. 5. 2., 6. 4. МЭК 1109) испытания на определение зависимости механической прочности на растяжение от времени, т. е.
Прогнозирование возможного снижения механической прочности изоляторов в течение длительной эксплуатации.
При разработке новых документов по испытаниям композитных изоляторов целесообразно принять полностью соответствующую МЭК методику, а именно выдерживать изоляторы(макеты) в течение 42 часов в ёмкости с кипящей деионизованной водой, к которой добавлено 0, 1% по весу NaCl.
Изоляторы Иос-10-2000; Иос-10-500; Иос-10-8

В условиях загрязнения токи утечки у полностью смоченного фарфорового изолятора со сплошной водяной пленкой на поверхности и у кремнийорганического — с капельным водяным слоем могут отличаться в десятки раз, а разрядные характеристики – в несколько раз.
Такие изоляторы имеют высокую электрическую прочность и достаточную трекинг-стойкость.
Высокая механическая прочность полимерных изоляторов достигается посредством армирования их стеклопластиком.
Применение полимерных изоляторов на линиях электропередачи позволяет существенно уменьшить массу подвесных изоляторов. https://anotepad.com/notes/aix927mk
Website: https://anotepad.com/notes/aix927mk