Notes

Полимерные Изоляторы, Шинопроводы, Устройства Индикации Напряжения
В аккредитованных и сертифицированных центрах г Великие Луки (ИЦ «ЗЭТО»), Санкт-Петербурга (ИЦ ГУП ВЭИ, НИИПТ) и Москвы (НИИ ВВА) выполнен большой объем приемочных испытаний изоляторов класса напряжения 10—110 кВ. Керамические изоляторы, в отличие от фарфоровых, производятся не из белой глины каолин, а из красной, коричневой или белой пористой глины. Если керамика глазурована, то глазурь запекается только в верхнем слое. Несмотря на то, что керамические изоляторы очень твёрдые, они могут стать хрупкими в экстремально холодную погоду и легко ломаться. Достоинства и недостаки керамических изоляторов в целом сходны с фарфоровыми при меньшей стоимости. Существует много видов и классификация линейных изоляторов в зависимости от способа крепления на опоре, материалы изготовления, класса напряжения.

Эксплуатируются при температуре окружающего воздуха до -60 до +50°С. При монтаже изоляторы на штырь не требуется применения полимерного колпачка. Высокая гидрофобность поверхности даже в загрязненном состоянии. Это уникальное свойство кремнийорганики — передача гидрофобности на слой поверхностных загрязнений, которая обеспечивает низкие токи утечки и высокие разрядные характеристики в условиях загрязнения и увлажнения. Это обеспечивает высокую надежность и долговечность изоляторов.
Полимерные Изоляторы Ii Поколения
Отработка исполнения узла крепления и конфигурации оконцвателей велась очень тщательно, и каждый раз подвергалась испытаниям. Первый вид повреждения – это образование трека на поверхности защитной оболочки и, как следствие, эрозия оболочки. Данное повреждение может возникать при эксплуатации изоляторов в районах с сильными загрязнениями, из-за воздействия поверхностных разрядов и частичных дужек в условиях увлажнения изоляторов.
Известкованием( мелованием ) называется появление частиц наполнителя из материала оболочки и образование шероховатой или порошкообразной поверхности. При его разработке ( 80 - е годы ) этот вопрос считался неактуальным, но опыт эксплуатации некерамических изоляторов в загрязненных районах выявил большую актуальность этой проблемы. Однако опыт эксплуатации полимерных опорных изоляторов на ВЛ при длительных изгибающих нагрузках ещё недостаточен. Применение колпачков при монтаже изолятора на штырь не требуется. Методы испытаний, применяемые в Италии, отражают наиболее тяжелые условия загрязнения и только лучшие современные материалы способны выдержать эти наиболее жесткие испытания.
1 следует, что нет единой причины применения полимерных изоляторов, но в любом случае экономические причины не являются доминирующими. Должны использоваться в тех загрязненных районах, где требуется обмыв. Индивидуально сформированные юбки или группы юбок, насаживаемые на стержень изолятора, обычно имеют меньший внутренний диаметр, чем диаметр стержня. Посадка таких юбок на стержень чаще всего производится за счет трения (натяжкой), при этом снижается количество компаунда (подслоя), необходимого для заполнения воздушного промежутка между стержнем и оболочкой. Это приводит к механическим (“обручным“) растягивающим нагрузкам в юбках и уменьшает срок службы изоляторов.
Штыревые Полимерные Усиленные
Основными применяемыми в настоящее время типами заделки являются клеевая, фрикционная ( трение ) и формовочная. Заделки изоляторы UMEK.SU , выполняемые с использованием замазочного материала (герметика ), такого как силиконовая резина RTV, из-за плохой адгезии недолговечны. Заделки фрикционного типа, в которых стержень с трением вводится в оконцеватель, работают эффективно до тех пор, пока сохраняются размерные допуски, и на практике не вызывали каких-либо проблем, обеспечивая отсутствие перемещения оконцевателей. Концевые заделки, выполненные формовкой стержня в оконцеватель, являются наилучшими, поскольку при формовке образуется прочное физическое скрепление стержня, оконцевателя и оболочки.

Общие УМЭК изоляторы стеклянные подвесные , т. к. Они зависят от конструкции изоляторов ( особенно от конструкции оконцевателей). Так как большинство изготовителей композитных изоляторов тщательно охраняет секреты применяемых материалов, эти материалы не могут быть стандартизированы, а могут быть стандартизированы только их свойства. Однако из-за политики секретности со стороны изготовителей изоляторов такая стандартизация встречает сопротивление в МЭК, но потребители эту стандартизацию горячо приветствуют.
Website: https://umek.su/produktsiya/izolyatory-tipa-psd