Notes

Полимерные Линейные Подвесные Изоляторы Типа Лк
Особенности и преимущества фирмы ООО «Полимеризолятор» состоит в том, что в конструкции применено оптимальное конструктивное решение самого слабого узла — стыка оконцевателя и оболочки. Затем были проведены проверочные испытания импульсным напряжением с крутым фронтом, далее — определено напряжение перекрытия напряжением промышленной частоты, которое оказалось практически равным напряжению перекрытия в сухом состоянии. FORENERGO арматуру сип купить Полученные положительные результаты испытаний на стойкость к солнечному излучению, стойкость к воспламенению и электрической дуге и определили применение кремнийорганической композиции в качестве внешней изолирующей оболочки изоляторов ООО «Полимеризолятор». Опорные изоляторы на основе полимерных композиционных материалов являются альтернативой традиционно сложившимся конструкциям опорно-стрержневых фарфоровых изоляторов. Линейные изоляторы используются с целью подвешивания изоляция проводов и кабелей на опорах воздушных линий электропередачи, электрических станциях либо воздушных линий связи.
Применяются для крепления токоведущих шин при сборке распределительных устройств, главных распределительных щитов, распределительных и силовых щитов. Они обеспечивают надежную изоляцию высоковольтных линий электропередач от токопроводящих опор, поскольку диэлектрические свойства материалов изоляторов обеспечивают это. При правильно выбранной площади сечения стеклопластикового стержня прочность полимерного изолятора или вставки будет зависеть от прочности закрепления металлических оконцевателей на стержне. Стеклопластиковая труба полимерного изолятора (стержень у изоляторов серии ИОСПК) покрывается защитным слоем из кремнийорганической резины. Химические и физические свойства полимеров непрерывно изменяются, что вызвано непрекращающимся химическим процессом, продолжающимся до полного распада полимеров на мономеры. [newline]Из-за старения полимера и при повышенных температурах уменьшается механическая прочность.
Более того, к снижению качества изоляторов могут привести нарушения технологического режима, обнаружить которые в готовом изделии существующими средствами крайне затруднительно, а стандартизированными испытательными процедурами просто невозможно. По информационным данным зарубежных специалистов рекомендуется проводить испытания перед вводом в эксплуатацию напряжением в 1, 5 раза больше эксплуатационного. Эта рекомендация связана со случаями перекрытия вновь установленных и введенных в эксплуатацию полимерных изоляторов. Следует отметить, что зарубежными исследователями ведется статистика в табличной форме, в которой охарактеризованы причины использования полимерных изоляторов. Таким образом, видно, что причина, которая побуждала бы массово использовать данный вид изолятора, отсутствует.
Каталог Полимерных Опорных Изоляторов
Благодаря усовершенствованию конструкции и композитных материалов, с каждым годом их использование становится все более распространенным. Этот опыт послужил основанием для выпуска полимерных изоляторов в первую очередь на класс напряжения 110 кв. Особое внимание было обращено на достижение механической прочности конструкции при работе на изгиб и кручение, что достигается прежде всего выбором стеклопластиковых труб с заданными свойствами, параметрами и выбором способа закрепления фланцев на трубе. С поставщиком были подписаны соответствующие технические условия, оговаривающие стабильные прочностные и электрические параметры труб при их повышенной механической стойкости. Это позволило минимизировать деформации изолятора при механических нагрузках. В частности, периодический входной контроль и испытания образцов труб подтверждают их электрическую прочность на пробой не менее 3, 5 кВ/мм, модуль упругости на изгиб не менее МПа.
На стержни наносится композитная оболочка для защиты от атмосферных явлений. Основным несущим элементом изоляторов является стеклопластиковая труба или стержень, защищенный от внешних атмосферных воздействий кремнийорганическим оребренным покрытием. В сертифицированных испытательных центрах Москвы (НИЦ ВВА, ИЦ ГУП ВЭИ, ИЦ ВЭО ЭНИН) и Новосибирска выполнен большой объем приемочных испытаний изоляторов класса напряжения 35 и 110 кВ.

Здесь расположен ряд населенных пунктов, а также промышленные предприятия по заготовке леса и добыче гранита. Энергоснабжение этих объектов осуществляется по воздушным линиям электропередачи 110 кВ и распределительным сетям 35 и 10 кВ с помощью ряда понижающих подстанций. При выполнении технического обследования ряда подстанций в районе Карельского перешейка и Южной Карелии установлена аномально высокая загрязняемость опорных полимерных изоляторов классов напряжения 35–110 кВ. И в заключение следует отметить, что из общего количества эксплуатируемых полимерных изоляторов приходится лишь только 1% установленных изоляторов на ВЛ, и при этом больше 90% - это изоляторы классов напряжений не выше 35 и 110 кВ. Сравнивая количество эксплуатируемых полимерных изоляторов со стеклянными, которых в несколько больше и это обуславливается соответственно большим количеством отказов, естественно создается впечатление о повышенной аварийности стеклянных изоляторов. Полимерные изоляторы для защиты линий электропередач неприхотливы в хранении, монтаже и эксплуатации.
При производстве используются высококачественные полимеры, обеспечивающие надежность эксплуатации элеткрооборудоавния в любых условиях и режимах работы. Изоляторы, которые изготавливает завод «Пластдеталь», рассчитаны на эксплуатацию при напряжении от 0, 4 кВ до 10кВ. Конструкция представляет собой высокопрочный стеклопластиковый стержень, МРН не менее 70 кН защищенный цельнолитой кремнийорганической ребристой оболочкой, снабженный напрессованными стальными оцинкованными оконцевателями.
Изолятор Лк 70
При проектировании линий электропередачи изоляторы типа ШПУ применяются также, как и изоляторы типа ШФ. Изоляторы ШПУ-10 УХЛ1 не имеют никаких особенностей применения в сравнении с традиционными фарфоровыми ШФ-10Г и стеклянными ШC-10Д. Первые полимерные изоляторы, относящиеся к изоляторам I поколения, изготавливались по так называемой «шашлычной» технологии, при которой оболочка наносилась на стеклопластиковый стержень вручную пореберной склейкой. Разгерметизация любого из клеевых швов полимерного изолятора I поколения приводила к его внутреннему увлажнению и скорому выходу из строя по причине сквозного пробоя или механического разрушения стеклопластикового стержня.

Наиболее высокой механической прочностью обладают изоляторы, в которых фарфор работает на сжатие. Материал изолятора устойчив ко всем, кроме плавиковой кислоты, агрессивным химическим выбросам промышленных предприятий. Электрическая прочность фарфора в однородном поле при толщине образца 1, 5 мм составляет 30–40 кВ/мм и уменьшается при увеличении толщины. Для контроля состояния изоляторов при процессах изготовления и эксплуатации достаточно достоверных и эффективных методик.
My Website: https://pastelink.net/c5fqjl8g