Notes

Производство Высоковольтных Изоляторов Для Лэп
По завершении процесса производства партии отливок проходят приёмо-сдаточные испытания по показателям, предусмотренным техническими условиями. В процессе производства отливок контролируется химический состав чугуна, режим термической обработки отливок, структура чугуна, механические характеристики чугуна и отливок, качество цинкового покрытия и другие технологические параметры.

Благодаря постоянному совершенствованию производственной базы, технологических процессов и обновлению оборудования мы гарантируем высокое качество выпускаемой продукции. Также следует отметить, что Lapp insulators использует в большинстве конструкций фарфоровых изоляторов переменный вылет ребер. Разница между выступающими соседними рёбрами имеет важное значение, во время осадков, атмосферных загрязнений, во избежание пробоя изолятора между рёбрами. Вторая причина заключается в высокой стоимости оксида алюминия, который является самым дорогим компонентом массы в изготовлении фарфоровых изоляторов.
Псж
Стержень обычно изготовляется из смолы, армированной стекловолокнами, размещенными в матрице смолы таким образом, чтобы обеспечивалась максимальная разрывная прочность изолятора. Однако некоторые фирмы вместо стеклопластика применяют и другие изоляционные материалы с большой прочностью на разрыв. Наша профессиональная команда надеется, что вы сможете оценить труд, который проделали наши инженеры, конструкторы и другие работники, принимающие участие в создании полимерных изоляторов третьего поколения, которые по своим характеристикам не уступают зарубежным аналогам.
изоляторы псд zaoinsta.ru В результате исследований /56 /выявлено, что кремний - органические оболочки, подвергнутые естественному старению, содержат такое же количество низкомолекулярного компонента (экстрактов полидиметилсилоксана), что и новые материалы (около 1%). Эти следы не являются повреждениями и не вызывают каких-либо последствий до тех пор, пока они не становятся электропроводящими. Особая конструкция изоляторов позволила увеличить динамическую, ударную и механическую прочность изоляторов, с одновременным снижением времени на монтаж изоляторов. изоляторы стеклянные подвесные zaoinsta.ru Композитные изоляторы могут состоять либо из отдельных элементов (юбок), смонтированных на стержне с промежуточным слоем или без него, или из оболочки, отлитой цельно (или из нескольких элементов) непосредственно на стержне.
Электрический изолятор – это электромонтажное устройство, предназначенное для электрической изоляции. Значительную часть продукции Заказчик собирается производить для собственных нужд. Период окупаемости рассматриваемого проекта составляет менее … с учетом дисконтирования. Работа компании направлена не только на выпуск серийных изделий, но и на удовлетворение пожеланий заказчика по созданию эксклюзивных продуктов. Разрабатывая новое изделие, мы вносим инновационные решения, которые обеспечивают более высокую функциональность и надежность.
Пс 160д
В модульных оболочках из-за короны в пространстве между юбками и эрозии, вызванной поверхностными разрядами, часто образуются микропроводящие каналы между отдельными юбками, что приводит к выходу их из работы. В нескольких известных случаях такие каналы проникали непосредственно до стеклопластикового стержня и были причиной его трекинга. Кроме того в модульных конструкциях для заполнения воздушных полостей между юбками используются соединительные компаунды (силиконовая мазь, силиконовый гель), которые выделяют масло, способствующее накоплению загрязнений на стыках между юбками. Герметики типа эпоксидных смол не образуют постоянной связи с эластомерными материалами, поэтому модульные соединения механически разделяются за короткий период времени из-за влияния влаги. Наконец, некерамические изоляторы с модульными юбками не могут обмываться водой под высоким давлением, и поэтому не должны использоваться в тех загрязненных районах, где требуется обмыв.
В основном, для производства таких изоляторов применяется особый вид фарфора – силикатный. Благодаря этому материалу, керамические изоляторы обладают таким свойством, как высокая степень устойчивости к перегрузкам. Кроме того, показатели прочности и надежности силикатного фарфора также являются достаточно высокими, и материал отличается устойчивостью к воздействиям окружающей среды.
Исследования с привлечением физико-химических методов анализа показали, что на срок службы кремнийорганических изоляторов в условиях сильных загрязнений кроме прочих хорошо известных факторов большое влияние имеет количество и тип наполнителя в материале защитной оболочки. Сканирование электронным микроскопом выявило невидимым глазом микро- трещины и другие повреждения на ЕРDМ и практически отсутствие их на КО - резине. Что гидрофобность может ухудшаться погружением в воду на длительные периоды. Отмечалось, что далеко не все кремнийорганические материалы обязательно имеют необходимые гидрофобные характеристики и поэтому материал для применения в изоляторах должен тщательно подбираться. Однако и другие полимерные материалы (не силиконы), не обладающие хорошими гидрофобными характеристиками, могут, тем не менее, иметь неплохие эксплуатационные характеристики.
Фарфоровые Изоляторы Керамические, Стеклянные
В ближайшей перспективе – полный переход на электронный документооборот, что позволит повысить скорость принятия управленческих решений, обеспечить «прозрачность» затрат, задействовать внутренние ресурсы для развития предприятия. В стеклянном изоляторе исключено возникновение микротрещин и других дефектов. В настоящее время сложно найти на высоковольтных линиях 110‑750 кВ подвесные фарфоровые тарельчатые изоляторы. Однако на линиях электропередачи 10‑20 кВ до последнего времени наиболее массовым изолятором оставался штыревой фарфоровый изолятор ШФ-10, ШФ-20. Разработан и освоен в производстве «базовый» комплект изоляторов на напряжения 110, 150, 220, 330, 500 кВ и нагрузки 70, 100, 120 и 160 кН для районов 1, 2 и 3-й степени загрязнения по ПУЭ-7. Часть изоляторов прошла все необходимые процедуры запуска в производство, включая приемку межведомственной комиссией и сертификацию в Госстандарте России, и разрешена ОАО «ФСК ЕЭС» к серийному производству.
После инжекционного литья изоляторы вулканизируются в печи в течение около 4-х часов. Последняя стадия производства предусматривает тщательное удаление неровностей на силиконовой оболочке с использованием шлифовального круга. Во время всех технологических циклов трубы передвигаются на специальных тележках, что значительно облегчает весь процесс. Технологический цикл изготовления полого изолятора 500 кВ занимает не менее недели, хотя теоретически такой изолятор может быть изготовлен за 10 часов. Для обеспечения непрерывности цикла специально оговорено, что на складе поставщика всегда должно находиться как минимум три стеклопластиковых трубы требуемого размера.
Website: https://bauskas15.lv/members/voigtwind9/activity/3329/