Notes

Полимерные Подвесные Изоляторы Изолятор Лк
Полимерные изоляторы – это современная альтернатива традиционным стеклянным и фарфоровым изделиям, которые применяются для изоляции и крепления проводов воздушных линий электропередачи, распределительных устройств электростанций и подстанций. Благодаря усовершенствованию конструкции и композитных материалов, с каждым годом их использование становится все более распространенным. Изоляторы ЛК 70/35 изготавливаются из высокопрочного однонаправленного стеклопластика с оболочкой, выполненной из кремнийорганической резины, предназначенной для защиты стержня от атмосферного воздействия и формирования длины пути утечки тока. На концах стержня опрессованы оконцеватели с антикоррозийным покрытием, предназначенные для подвешивания изолятора на опоре и соединения его с проводом. Для снижения уровня напряженности электрического поля в изоляторе применены экраны.
При монтаже изоляторы на штырь не требуется применения полимерного колпачка. Условия хранения изоляторов в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группам 2, 3, 4 ГОСТ 15150. В настоящее время на рынке появились новее виды изделий – изоляторы из полимерных материалов. После раскатки проводов по изоляторам модификации «А» они должны быть закреплены в желобе или на шейке изолятора на прямых участках линии и на шейке при повороте линии. Общее число измерений удельной поверхностной проводимости должно быть нс менее пяти.
Уровень переменного тока изоляторов составляет до 100 герц. Основная деталь изделия выполняется из прочного стеклопластика, защищенного ребристой оболочкой из нового материала – кремнийорганической резины. Особенности конструкции позволяют использовать изоляторы из полимера даже в сложных климатических условиях. Изделия хорошо переносят запланированные механические и электрические нагрузки, сохраняя работоспособность в течение длительного срока.
арматура сип что это Конструктивные Особенности Изоляторов Лк
Он также сертифицирован для применения в России и может монтироваться при прокладке линий электропередач в любой точке нашей страны. Конструкция представляет собой высокопрочный стеклопластиковый стержень, МРН не менее 70 кН защищенный цельнолитой кремнийорганической ребристой оболочкой, снабженный напрессованными стальными оцинкованными концевателями. Изолирующая оболочка изготовляется на оборудовании фирмы «DESMA» из кремнийорганической композиции, выполненной способом заливки стержня в литьевой форме. Цельнолитой способ изготовления оболочки обеспечивает стойкость к проникновению воды под защитную оболочку. Основным несущим элементом изоляторов является стеклопластиковая труба или стержень, защищенный от внешних атмосферных воздействий кремнийорганическим оребренным покрытием. Внутренняя поверхность трубы или стержня от пробоя защищена обрезиниванием.

Металлическая арматура изоляторов должна изготовляться в соответствии с конструкторской документацией, утвержденной в установленном порядке. Здесь арматура для сип Изоляторы должны выдерживать в течение 1 мин воздействие растягивающей механической силы, равной 50% нормированной разрушающей механической растягивающей силы изолятора соответствующего класса. При испытании крутым фронтом изолятор может находиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении в условиях, исключающих разряд между частями изолятора и проводниками, находящимися под напряжением, на посторонние предметы. Изоляторы считают выдержавшими испытание, если значение полученного 50 %-ного разрядного напряжения не менее указанного в табл. Общее число измерений удельной поверхностной проводимости должно быть нс менее пяти.
В отличие от других материалов, применение полимеров для создания изоляторов позволяет сделать их более надежными. Традиционно, самым слабым элементом в конструкции является вход стержня в металлический оконцеватель. Полимерные изоляторы снабжены защитной оболочкой, перекрывающей данный узел. По конструкции полимерные изоляторы на 220 кВ и прочих моделей базируются на высокопрочном стержне, выполненном из однонаправленного стеклопластика. Его минимальная электрическая прочность составляет 4, 5 МВ/м (в направлении вдоль волокон). В 3 поколении полимерных изоляторов вышеуказанный недостаток был устранён посредством применения защитной оболочки, которая имеет характеризуется высокой степень адгезии как к стержню изолятора, так и оконцевателю.
Каковы Преимущества Полимерных Устройств?
Однако теперь появились новые технологии, что позволило выпускать подвесные устройства в виде цельнолитых изделий, заключенных в оболочку из кремнийорганической резины. В настоящее время полимерные изоляторы все чаще применяются на ЛЭП, подстанциях, в коммутационном оборудовании, при электрификации железных дорог. Полимерные изоляторы используются для крепления и изоляции проводов подстанций, распределительных устройств и воздушных линий электропередач, в том числе других токоведущих элементов электрооборудовании. Значения выдерживаемых изолятором в сухом состоянии напряжений грозового и коммутационного импульсов, а также напряжения промышленной частоты изолятором под дождем должны соответствовать табл. 1. Значения выдерживаемых изолятором в сухом состоянии напряжений грозового и коммутационного импульсов, а также напряжения промышленной частоты изолятором под дождем должны соответствовать табл.

4 или программы типовых испытаний, прсдтагасмыс изменения в документацию нс вносят и принимают решение о дальнейшем проведении работ и об использовании единиц продукции, изготовленных с учетом предлагавшихся изменений. Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если в выборке нс обнаружено ни одного дефектною изолятора. По результатам контроля второй выборки партию изоляторов принимают, если нс обнаружено ни одного дефектного изолятора, и бракуют, сети число дефектных изоляторов больше или равно одному.
Впервые появилась возможность контролировать состояние диэлектрических свойств полимерного изолятора, находящегося в эксплуатации под напряжением. Сам изолятор благодаря встроенной системе самодиагностики заранее информирует о начале процессов, которые могут привести в итоге к повреждению. Несмотря на этот недостаток, изделия за десятилетия эксплуатации на разных объектах энергетики доказали свою надежность.
My Website: https://controlc.com/73b2338a