Notes

A primeira reação de qualquer pessoa com uma visão normal ao receber qualquer objeto em mãos é olhar para ele. Visualizando tal objeto consegue-se fazer uma análise rápida sobre ele, descobrindo suas características como forma, cor, material, defeitos, entre outros. Quando essa análise é feita de forma sistemática, seguindo parâmetros de normas técnicas ela é chamada de ensaio visual.
O ensaio visual foi o primeiro tipo de ensaio realizado pelo homem, também é o tipo de ensaio mais utilizado dentro de qualquer ramo da engenharia. E mesmo sendo um tipo de ensaio primitivo e pouco preciso, ele continua sendo fundamental
Por meio do ensaio visual pode-se traçar um plano sobre as atividades a serem realizadas com a peça. Após uma análise visual é possível constatar grandes falhas como trincas e furos, podendo simplesmente eliminar a peça classificando-a como inutilizável. Ou também é possível que, pela baixa precisão do ensaio visual, sejam necessários outros métodos de ensaios para uma melhor análise da peça.
O ensaio visual é divido em direto e remoto. Quando direto, quem realiza o ensaio está desprovido de auxílios visuais, usando somente a sua visão. Esse tipo permite uma identificação rápida de defeitos na forma e na superfície. Já o tipo remoto é auxiliado por uma série de instrumentos óticos, tanto para melhorar a visão quanto para alcançar uma área de difícil acesso
O ensaio visual é de grande utilidade numa inspeção da superfície de objetos. Assim, em uma junta soldada as descontinuidades superficiais visíveis podem ser inspecionadas.
As descontinuidades são qualquer interrupção da estrutura típica de uma junta solda, podendo-se considerar como descontinuidade a falta de homogeneidade de características físicas, mecânicas ou metalúrgicas do material ou da solda. Mesmo assim, uma junta não é denominada defeituosa por haver nela descontinuidades. Leva-se em conta a aplicação a qual se destina o componente (Modenesi, 2001).
Exemplos comuns de descontinuidades geralmente encontradas em componentes soldados são: distorção, perfil incorreto da solda, desalinhamentos, formato incorreto da junta, porosidades, trincas, mordedura, falta de penetração, falta de fusão. A maioria dessas descontinuidades pode ser facilmente identificada pela inspeção visual. Um exemplo de fácil identificação em inspeção visual com o auxílio de um instrumento de medição ou gabarito é a dimensão incorreta de solda